[实用新型]一种等离子切割电极

说明书

本实用新型公开了一种等离子切割电极，包括电极主体、连接件、散热组件、定位件、承接件和固定件，所述散热组件和承接件分别固接设于定位件两侧，所述固定件固接设于承接件上远离定位件的一侧，所述连接件一端贯穿设于散热组件内，所述电极主体固接设于连接件上，所述散热组件包括散热壳、散热孔、散热片、导热片和散热腔，所述散热壳设于定位件上，所述散热孔分别设于散热壳上，所述散热腔设于散热壳与连接件之间，所述导热片贯穿设于连接件上，所述散热片设于散热腔内，所述散热片分别固接设于导热片上。本实用新型属于等离子切割技术领域，具体是提供了一种结构新颖、散热充分、延长使用寿命、成本低廉的等离子切割电极。

技术领域

本实用新型属于等离子切割领域，具体是指一种等离子切割电极。

背景技术

在现代工业应用中，通过等离子切割工艺进行机械加工的应用越来越多，等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割机不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单，而且具有显著的节能效果。

等离子切割环节中需要使用到大量的等离子切割电极，目前市面上绝大部分等离子切割电极均采用全铜主体与铪金属放射体压配结合的方式。在实际使用中由于切割电极头部的工作温度较高，在高温下单个铪件放射体的导热性能不够，造成电极散热不够，现有技术中的等离子切割机的电极的外面冷却面均为滚直花纹，在电极旋转的过程中不利于表面气流的顺畅，使得电极中安装的铪金属长期处于高温状态，在等离子切割过程中，不能够有效的对电极的内部进行散热，大大的降低了电极的使用寿命，需要频繁更换由铪件制成的放射体，不仅影响切割质量，还增加了用户的使用成本。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构新颖、散热充分、延长使用寿命、成本低廉的等离子切割电极。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种等离子切割电极，包括电极主体、连接件、散热组件、定位件、承接件和固定件，所述散热组件和承接件分别固接设于定位件两侧，所述固定件固接设于承接件上远离定位件的一侧，所述连接件一端贯穿设于散热组件内，所述电极主体固接设于连接件上，所述散热组件包括散热壳、散热孔、散热片、导热片和散热腔，所述散热壳固接设于定位件上，所述散热孔分别等间距设于散热壳上，所述散热腔设于散热壳与连接件之间，所述导热片平行于连接件的法向方向贯穿设于连接件上，所述散热片设于散热腔内，所述散热片分别固接设于导热片上，所述电极主体内设有电极芯，导热片将连接件内部的高温充分传递到散热腔内的散热片上，散热片再将热气流通过散热壳上的散热孔排出电极外部，达到充分散热的效果。

进一步地，所述散热片的厚度大于导热片的厚度。

进一步地，所述导热片的长度大于连接件的厚度。

进一步地，所述散热片的高度小于散热腔的厚度。

进一步地，所述电极芯与承接件、连接件和定位件为相互连通。

进一步地，所述电极主体表面设有斜螺纹，所述斜螺纹的螺纹方向与电极主体表面的螺旋气体方向一致，使电极表面螺旋气流更加流畅。

进一步地，所述散热片表面为弧形设置，以增大散热面积。

进一步地，所述散热片和导热片分别采用铝材质制成。

采用上述结构本实用新型一种等离子切割电极取得的有益效果如下：

1.本方案一种等离子切割电极的电极主体表面设有斜螺纹，斜螺纹的螺纹方向与电极主体表面的螺旋气体方向一致，使电极表面螺旋气流更加流畅；

2.本方案一种等离子切割电极在定位件一侧设有散热组件，导热片将连接件内部的高温充分传递到散热腔内的散热片上，散热片再将热气流通过散热壳上的散热孔排出电极外部，达到充分散热的效果，有效的提高了等离子切割电极的使用寿命，降低了用户的使用成本。

附图说明