[实用新型]一种用于往复柱塞泵的液力端总成

说明书

本实用新型涉及了一种用于往复柱塞泵的液力端总成，包括液力端、密封函体组件、连接体；液力端包括液缸体；密封函体组件与液缸体分离式设计，密封函体组件包括密封函体、导向套、填料环、调节螺母和柱塞；连接体包括前端板和后端板；前端板用于将密封函体固定在液缸体上；后端板用于与动力端安装；柱塞穿设在密封函体中，柱塞前端伸入至液缸体中，柱塞后端与动力端传动连接；导向套、填料环依次安装，并通过调节螺母对填料进行预紧。本实用新型的一种用于往复柱塞泵的液力端总成，将整体液力端进行分解设计，采用连接体将密封函体组件安装在液力端与动力端之间，便于观察填料的漏失以及柱塞的磨损情况，结构简单且紧凑，加工维护方便。

技术领域

本实用新型涉及往复式柱塞泵设计领域，特别是涉及一种用于往复柱塞泵的液力端总成。

背景技术

油田采油过程中，为了防止油井及油管出现结蜡、延长油井免修周期，常在抽油机附近设置加药装置。注药剂的设备通常采用三缸往复式柱塞泵。经过现场使用发现三缸往复式柱塞泵存在如下问题：

1、液力端采用封闭式设计，填料漏失、柱塞等易损件不方便观察和更换；

2、柱塞密封采用V型橡胶圈，没有调整量，无法预紧调整；

3、液力端和动力端设计距离较小，填料漏失后液体直接进入动力端，乳化机油，损坏动力端零部件，增加工作强度和维修成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于往复柱塞泵的液力端总成，将封闭式的整体的液力端有效的进行分解设计，采用连接体将密封函体组件安装在液力端与动力端之间，便于观察填料的漏失情况以及柱塞的磨损情况，结构简单且紧凑，加工维护方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于往复柱塞泵的液力端总成，包括液力端、密封函体组件、连接体；所述液力端包括液缸体；所述密封函体组件与液缸体分离式设计，密封函体组件包括密封函体、导向套、填料环、调节螺母和柱塞；所述连接体包括前端板和后端板；所述前端板用于将密封函体压紧并固定在液缸体上，并通过设置在密封函体与液缸体之间的第一密封环垫实现密封；所述后端板用于与动力端安装；所述柱塞穿设在密封函体中，前端伸入至液缸体中，后端与动力端传动连接；所述导向套、填料环从前至后依次安装在密封函体与柱塞之间，并通过调节螺母在密封函体的后端对填料进行预紧。

进一步地，所述连接体还包括用于连接前端板和后端板的底端板；所述底端板设置有底端板通孔，用于连接排污槽；连接体的顶端具有开口，用于方便观察密封函体组件，进而判断填料漏失和柱塞磨损情况。

进一步地，所述密封函体内壁呈前径小后径大的阶梯式设计，构成函体小内孔、函体大内孔；所述柱塞穿设在密封函体中并与函体小内孔间隙配合；所述导向套设置在函体大内孔内并紧靠在函体大内孔的前端面，且导向套的内壁与柱塞间隙配合；所述填料环设置函体大内孔内并紧靠在导向套的后端面，且填料环的内壁与柱塞密封配合；所述调节螺母的外侧面与函体大内孔的内壁螺纹安装，调节螺母的前端面压紧在填料环的后端面上，用于提供填料预紧功能；所述调节螺母的内壁与柱塞间隙配合，用于柱塞的导向。

进一步地，所述前端板的前端面设置前径大后径小的阶梯孔，构成前端板大内孔和前端板小内孔；所述密封函体的外壁呈前径大后径小的阶梯式设计，构成函体大外圆和函体小外圆；所述密封函体的函体大外圆和函体小外圆与前端板的阶梯孔配合，且密封函体的前端面高于前端板的前端面；所述密封函体的前端面还设置有密封环槽；所述第一密封环垫设置在密封环槽中；所述第一密封环垫的前端面高于密封函体的前端面。

进一步地，所述液缸体内按长度方向设置有阶梯式通孔，构成中间的阀腔、位于阀腔上下两端的安装孔；所述阀腔与上端的安装孔之间设置有台阶孔，其中，台阶孔的内径小于安装孔的内径；上端的安装孔内安装有排出阀组件、下端的安装孔安装有吸入阀组件；所述液缸体的阀腔的后端设置有液缸体第一通孔；所述液缸体第一通孔与密封函体的函体小内孔对应；所述柱塞穿过液缸体第一通孔伸至阀腔中。