[实用新型]一种电晕机的陶瓷电极独立挠性连接结构

说明书

本实用新型涉及电晕机技术领域，尤其是指一种电晕机的陶瓷电极独立挠性连接结构，其包括固定壳体、电晕压辊以及陶瓷电极，固定壳体的两端分别设有多个安装槽，每个安装槽的两侧均设有弹性部件，陶瓷电极限位安装于安装槽并与弹性部件抵触，安装槽的槽壁与陶瓷电极之间留有间隙，陶瓷电极经由弹性部件与电晕压辊挠性连接。本申请实现了陶瓷电极与电晕压辊挠性连接，对物料的表面电晕处理效果好，有效防止陶瓷电极碎裂，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及电晕机技术领域，尤其是指一种电晕机的陶瓷电极独立挠性连接结构。

背景技术

电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电（高频交流电压高达5000-15000V/平方米），而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

现有技术中的陶瓷电极与电晕压辊的连接方式为刚性连接，容易对陶瓷电极造成碎裂和刮伤，导致对物料的表面电晕处理效果差，达不到预期的品质要求。另外，传统的陶瓷电极通常是预先固定安装，陶瓷电极为陶瓷材料制成，陶瓷材料具有性脆、韧性不足的问题，安装过程中容易碎裂，导致良品率低，加工成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电晕机的陶瓷电极独立挠性连接结构，实现了陶瓷电极与电晕压辊挠性连接，对物料的表面电晕处理效果好，有效防止陶瓷电极碎裂，提高良品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电晕机的陶瓷电极独立挠性连接结构，其包括固定壳体、转动安装于固定壳体的电晕压辊以及呈弧形阵列于固定壳体的多个陶瓷电极，固定壳体的两端分别设有多个安装槽，每个安装槽的两侧均设有弹性部件，陶瓷电极限位安装于安装槽并与弹性部件抵触，安装槽的槽壁与陶瓷电极之间留有间隙，陶瓷电极经由弹性部件与电晕压辊挠性连接。

进一步地，所述固定壳体的长度方向两端分别设有第一安装凸缘和第二安装凸缘，多个安装槽均布设置于第一安装凸缘和第二安装凸缘。

进一步地，所述第一安装凸缘和第二安装凸缘分别设有多个弹性部件限位槽，每个安装槽的两侧分别设有一弹性部件限位槽，弹性部件设置于弹性部件限位槽内，弹性部件限位槽与安装槽连通，弹性部件的一端抵触于弹性部件限位槽的槽壁，弹性部件的另一端抵触于陶瓷电极。

进一步地，所述固定壳体的两侧分别设有一凸围边，两个凸围边对称设置。

进一步地，所述第一安装凸缘、第二安装凸缘和固定壳体均呈弧形，第一安装凸缘、第二安装凸缘和两个凸围边围设形成弧形的容置空间，多个陶瓷电极呈环形阵列于容置空间内。

进一步地，所述陶瓷电极为中空管状结构。

本实用新型的有益效果：

1、多个陶瓷电极沿着电晕压辊的外周面呈弧形阵列，陶瓷电极的两侧均设有弹性部件，使得陶瓷电极受弹性力均衡，实现了陶瓷电极与电晕压辊挠性连接，物料经过电晕压辊的外周面进行辊压，进行物料表面电晕处理，对物料的表面电晕处理效果好；

2、安装槽的槽壁与陶瓷电极之间留有间隙，相较于传统的固定式安装，本申请的组装方式更加简单，有效防止陶瓷电极碎裂，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图。

图2为本实用新型隐藏电晕压辊后的立体结构示意图。

附图标记说明：