[实用新型]一种矿渣微粉生产用立式粉磨装置

说明书

本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用立式粉磨装置，包括壳体、进料管、热风进口、粉磨机构、选粉机构和粉尘出口，粉磨机构包括磨盘和多个磨辊，壳体内安装有驱动磨盘转动的驱动机构，磨盘的顶部中心处安装有分料锥，分料锥的外侧同轴设置有锥帽，磨辊通过摇臂安装在连杆上，连杆安装在第二气缸的活塞杆上；选粉机构位于粉磨机构上方的壳体内，选粉机构包括圆筒体和第二电机，圆筒体的底部安装有底板，圆筒体和底板上均加工有筛孔，圆筒体内安装有连接轴，连接轴的上端与第二电机传动连接；选粉机构和粉磨机构之间设置有返料机构。本装置具有设计结构可靠、操作方便、磨盘不易积料、粉磨效果极佳，粉磨效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢渣回用生产设备技术领域，具体涉及一种矿渣微粉生产用立式粉磨装置。

背景技术

钢渣是在炼钢工艺中产生的一种有潜在价值的废渣，中国是一个产钢大国，也是一个钢渣排放大国。目前，钢渣的再利用有 3 个途径: 在冶金方面，钢渣可作为冶金原料，用于烧结矿的配料及炼铁炼钢的溶剂；在农业方面，由于钢渣作为炼钢脱磷产物的最终接受体，可用作生产磷肥的原料，用于改善酸性土壤；在建材方面，由于钢渣与硅酸盐水泥成分的相似性，被应用于钢渣水泥，钢渣微粉，砌砖地面砖的生产。其中将钢渣微粉化是最有发展前景的钢渣处理方法，通过将水渣、钢渣深加工成矿渣微粉用于混凝土工业，不仅能大大提高水渣、钢渣的附加值，而且，对稳定钢铁企业水渣、钢渣的销售，减少水渣、钢渣占地，减少环境污染起到积极作用，项目的实施将对我国钢铁企业产生深远的影响。在现有的技术中，钢渣生产成矿渣微粉的主要工艺是：将钢渣和水渣的混合料进行烘干、粉磨后，成品微粉由烘干气流携带进入收粉箱内进行收集而得到，在上述的工艺流程中，粉磨是矿渣微粉生产过程中的关键工序，而立磨机则是粉磨中的关键设备。现有的立磨机是通过电机和减速机带动磨盘转动，钢渣经进料管落在磨盘的中央，同时热风底部进入，随着磨盘的转动，钢渣在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘边缘处的磨辊碾压后而磨碎，粉磨后的成品被热风气流带起，经磨盘上方的分离器分离后，粗料落入到磨盘继续粉磨，合格的细料随气流排出进入收粉系统。上述的立磨机实际的使用过程中还是存在一些不足，一是部分大颗粒的钢渣经过分离器的分离后，还是容易被热风携带至分离器进行重复选粉，严重的影响了粉磨的效率；二是磨盘在粉磨的过程中，会存在磨盘中间料不能完全被粉磨的现象，存在磨辊粉磨不完全、粉磨不均匀的情况，导致磨粉的效果不理想。因此，研制开发一种设计结构可靠、操作方便、磨盘不易积料、粉磨效果极佳，且可大幅提高粉磨效率的矿渣微粉生产用立式粉磨装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计结构可靠、操作方便、磨盘不易积料、粉磨效果极佳，且可大幅提高粉磨效率的矿渣微粉生产用立式粉磨装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体、进料管、热风进口、粉磨机构、选粉机构和粉尘出口，壳体内的下部安装有下隔板，粉磨机构位于下隔板上侧的壳体内，粉磨机构包括磨盘和多个磨辊，下隔板下侧的壳体内安装有驱动磨盘转动的驱动机构，磨盘的顶部中心处安装有分料锥，分料锥的外侧同轴设置有锥帽，磨盘顶部的中心处竖直加工有向下凹陷的安装槽，安装槽内的底部竖直安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿出分料锥的顶部后与锥帽的内顶连接，分料锥的外壁上沿母线方向均布加工有数个滑槽，锥帽的内壁上安装有与滑槽相匹配的滑块,滑块滑动安装在滑槽内，磨辊均布设置在磨盘顶部的边缘处，磨辊的辊面与磨盘的顶部之间留有间隙，磨辊通过摇臂安装在连杆上，连杆安装在第二气缸的活塞杆上，第二气缸的缸座安装在固定座上，固定座安装在壳体的内壁上，热风进口设置在磨盘与下隔板之间的壳体）上，进料管倾斜设置在磨盘上侧的壳体上，且在进料管的进口处安装有旋转阀，进料管的出口位于分料锥的正上方；

选粉机构位于粉磨机构上方的壳体内，选粉机构包括圆筒体和第二电机，第二电机位于壳体的上方，圆筒体的底部安装有底板，圆筒体和底板上均加工有筛孔，圆筒体的上端转动安装在上环板上，上环板固定安装在壳体上，圆筒体内的中心处竖直安装有连接轴，连接轴的下端与底板固定连接，连接轴与圆筒体之间设置拉条，连接轴的上端穿出壳体的顶部后与第二电机传动连接，粉尘出口安装在壳体的顶部；