[实用新型]一种凿岩机用钎具

说明书

本实用新型公开了一种凿岩机用钎具，包括钎杆和与钎杆一端套接的钻头，所述钻头与钎杆的连接处为一腔体，钎杆头部的末端置于腔体内，钎杆头部的最大外径与钻头尾部的外径等径，钎杆的外径自钎杆头部最大外径处沿钎杆轴线分别向钎杆两端方向收缩；采用本实用新型方案，解决了在俯角钻孔施工、破碎围岩、巷道变形等条件下打钻、抽钻回退钎杆时，因为普通钎杆结构上的缺陷，导致的围岩松动圈内容易生成颗粒状岩块从而导致抽钻卡钎杆的问题，有效避免了因卡钎杆出现钻机扭矩过大，操作人员控制失效、截断钎杆、废孔等问题，杜绝二次开孔或移位开孔现象发生。

技术领域

本实用新型属于钻杆设计和加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种凿岩机用钎具。

背景技术

凿岩用锥体连接钎杆是诸类钎杆中用途最广泛的一种钎具，常规钎杆与钻头锥形连接，钻头与钎杆锥头连接处存在台阶状沟槽，在俯角钻孔施工、破碎围岩、巷道变形等条件下抽钻回退钎杆时，经常出现排粉不彻底，尤其在围岩松动圈内凿岩或退钻过程中容易生成岩石颗粒，导致抽钻卡钎事故频发，出现钻机扭矩过大，操作人员控制失效、截断钎杆、废孔等现象，二次开孔或移位开孔现象频出，在现场施工的实践活动中发现卡钎位置多出现在钻头与钎杆锥体连接产生的台阶状沟槽处。

现有技术的普通单椎体连接的钎杆与钻头，在钻孔凿岩开孔过程中，钻头冲击的能量除了作用在钻头前端的围岩上，还会以应力波的形式作用在钻头周围的围岩上，会对钻孔内壁的围岩产生一定的破坏，钻头与钎杆锥体连接产生的台阶状沟槽处，钻孔内壁的围岩缺少束缚，形成了钻孔前端自由面，应力波传导的能量在此处释放，钻头冲击和旋转能量传到在钻孔前端自由面上，在高应力破碎围岩条件下，钻孔内壁更容易在凿岩钻孔过程中生成岩石颗粒；另外在退钻过程中，钻孔内壁失稳(产生碎裂并未完全脱落)的岩块会受到台阶状沟槽的剐蹭，进而出现脱落并卡堵在台阶状沟槽内，当大量的岩石颗粒卡堵在台阶状沟槽处时，最终形成了卡钎现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供可以解决俯角钻孔施工、破碎围岩、巷道变形等条件下打钻、抽钻回退等缺点的一种凿岩机用钎具。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种凿岩机用钎具，包括钎杆和与钎杆一端套接的钻头，所述钻头与钎杆的连接处为一腔体，钻头与钎杆的连接处为一腔体，钎杆头部的末端置于腔体内，钎杆头部的最大外径与钻头尾部的外径等径，钎杆的外径自钎杆头部最大外径处沿钎杆轴线分别向钎杆两端方向收缩。

本实用新型公开的一种凿岩机用钎具，钎杆头部最大外径处设有一轴肩结构，其中，轴肩结构为环形台阶状，环形台阶的环形端面靠近钻头尾部的环形端面。

本实用新型公开的一种凿岩机用钎具，钎杆的头部呈圆台状，圆台置于腔体的部分的侧边部沿钎杆轴线向腔体的内侧壁延伸至腔体口部处与腔体的内侧壁贴合。

本实用新型公开的一种凿岩机用钎具，所述轴肩结构可以为圆锥体或者棱椎体。

采用本实用新型方案，解决了在俯角钻孔施工、破碎围岩、巷道变形等条件下打钻、抽钻回退钎杆时，克服了现有技术钎杆结构上而导致的围岩松动圈内容易生成颗粒状岩块从而导致抽钻卡钎杆的缺陷，有效避免了因卡钎杆出现钻机扭矩过大，操作人员控制失效、截断钎杆、废孔等问题，杜绝二次开孔或移位开孔现象发生，显著提升了劳动效率，减少安全生产事故，提高了上述困难施工条件下的锚杆支护进度和支护效果。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的示意图；

图中标记为：1、钎杆；2、钻头；3、环形连接缝；4、腔体；

具体实施方式