[实用新型]一种转炉的干法除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种转炉的干法除尘系统，包括：汽化烟道，位于转炉的上方；蒸发冷却器，连接汽化烟道；电除尘器，连接蒸发冷却器；风机，连接电除尘器；烟气切换站，连接风机；烟气切换站包括第一出口和第二出口，第一出口连接回收杯阀，第二出口连接放散杯阀；煤气回收组件，连接回收杯阀，用于回收高温烟气中的煤气；精除尘器，一端连接放散杯阀，另一端连接烟气排放机构；精除尘器用于对经过放散杯阀的高温烟气进行过滤除尘；其中，精除尘器包括金属间化合物滤筒，金属间化合物滤筒的滤芯为金属间化合物非对称多孔膜；上述除尘系统能够使转炉烟气中的颗粒物达到超低排放标准。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉的干法除尘系统。

背景技术

近年来，钢铁工业环境污染问题得到了国家的高度重视，钢铁工业超低排放工作正在全国大力推进，钢铁工业处于结构调整和优化升级的关键时期，面临着日益严峻的资源和环境压力，随着生态环境部《关于推进实施钢铁工业超低排放的意见》等一系列政策文件的下发，对钢铁工业超低排放工作起到了指导、促进作用。

炼钢转炉一次除尘作为炼钢工序的主要排污源点，目前普遍使用湿法除尘工艺或干法电除尘工艺。颗粒物排放浓度在30mg/m³—80mg/m³之间。就目前的排放水平，无法达到国家生态环境部提出的2025年底前全国具备改造条件的钢铁企业力争实现10mg/m³的超低排放目标。目前采用干法电除尘的一次除尘工艺在日常生产中，因除尘器或其他设备检修、设备故障、爆燃等因素，不可避免的会发生阶段性超标排放现象，因此，如何使干法除尘后的转炉烟气满足超低排放目标，成为当前继续解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种转炉的干法除尘系统，以解决或者部分解决现有的转炉一次干法除尘系统无法保证除尘后的转炉烟气达到超低排放目标要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转炉的干法除尘系统，包括：

汽化烟道，位于转炉的上方；

蒸发冷却器，连接汽化烟道，用于冷却转炉的高温烟气并沉降高温烟气中的粗颗粒物；

电除尘器，连接蒸发冷却器，用于对冷却后的高温烟气实施电除尘；

风机，连接电除尘器，用于驱使转炉的高温烟气从汽化烟道进入干法除尘系统；

烟气切换站，连接风机；烟气切换站包括第一出口和第二出口，第一出口连接回收杯阀，第二出口连接放散杯阀；

煤气回收组件，连接回收杯阀，用于回收高温烟气中的煤气；

精除尘器，一端连接放散杯阀，另一端连接烟气排放机构；精除尘器用于对经过放散杯阀的高温烟气进行过滤除尘；其中，精除尘器包括金属间化合物滤筒，金属间化合物滤筒的滤芯为金属间化合物非对称多孔膜。

可选的，滤芯为圆筒形状的折叠滤芯，滤芯的直径为160mm～240mm，高度为2000mm～3000mm。

可选的，金属间化合物滤筒的数量为300～400。

可选的，滤芯为FeAl非对称多孔膜、NiAl非对称多孔膜、TiAl非对称多孔膜中的其中一种。

可选的，金属间化合物非对称多孔膜的厚度为0.4～0.6mm。

可选的，金属间化合物非对称多孔膜的最大孔径在25μm以内，平均孔径在20μm以内。

可选的，金属间化合物非对称多孔膜的孔隙率在40％以上。

可选的，风机为ID风机。

可选的，煤气回收组件包括煤气冷却器和煤气柜，煤气冷却器连接在回收杯阀与煤气柜之间。