[实用新型]一种多点循环燃烧系统

权利要求书

1.一种多点循环燃烧系统，其特征在于：

包括多个窑炉(1)，相邻窑炉(1)间通过管道(2)连通，在相邻窑炉(1)间的管道(2)上均设置有阀门(9)实现对应管道(2)的开闭；

集气箱(3)，所有窑炉(1)与集气箱(3)之间均设置排气管(4)实现集气箱(3)与单个窑炉(1)单独连通，在每根排气管(4)上设置有开闭阀门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多点循环燃烧系统，其特征在于：所述窑炉(1)之间通过管道(2)连通形成一个闭环结构。

3.根据权利要求1所述的一种多点循环燃烧系统，其特征在于：在窑炉(1)一侧分别设置有原料输入带(5)和燃气输入管(6)，且该原料输入带(5)和燃气输入管(6)分别与对应窑炉(1)连通。

4.根据权利要求1所述的一种多点循环燃烧系统，其特征在于：在集气箱(3)尾部设置有布袋除尘器(7)实现对尾气处理排放。

5.根据权利要求1所述的一种多点循环燃烧系统，其特征在于：所述窑炉(1)包括整体为容腔结构的基体(11)，该基体(11)上端为窑顶盖结构(12)，在基体(11)底部中央设置出料口(14)；

所述基体(11)内部为中空结构用于存放原料，其中该中空结构的上部由耐火砖(110)围城的圆柱容腔结构，该中空结构的下部由耐火浇筑料(111)填充而成的倒锥体容腔结构；

在基体(11)下部两侧对称设置抽气口(13)，该抽气口(13)与对应管道(2)连通；

在基体(11)下部设置抽气通道，该抽气通道的内接口与倒锥体容腔结构连通，该抽气通道的外接口与对应抽气口(13)连通；

所述抽气通道包括水平抽气通道(15)和倾斜抽气通道(16)，在水平抽气通道(15)和倾斜抽气通道(16)的外侧接口的耐火浇筑料内设置环形通道(17)，该环形通道(17)与对应抽气口(13)连通；

在与水平抽气通道(15)对应位置的基体(11)外侧设置有观察孔(118)，实现通过观察孔(118)和水平抽气通道(15)实时观察窑炉中原料焙烧情况；

所述倾斜抽气通道(16)为内低外高的通道结构，既能有效避免原料外流又可实现热量充满原料，焙烧充分；

在基体(11)中部均匀布置多个空气进气口(19)，在基体(11)和耐火砖(110)之间设置有预热风道(112)，在耐火砖(110)上端设置水平进风道(113)，该水平进风道(113)连通预热风道(112)和由耐火砖(110)围城的圆柱容腔结构，在空气进气口(19)与预热风道(112)之间设置环形风道(114)实现彼此连通；

所述窑顶盖结构(12)包括设置在窑顶盖结构(12)中部的原料进料口(115)，在原料进料口(115)一侧的窑顶盖结构(12)上设置有抽气排气口(116)，该抽气排气口(116)与对应排气管(4)连接，在窑顶盖结构(12)上分别设置有空气进气口一(117)和燃料进气口(18)，该燃料进气口(18)与对应燃气输入管(6)连接；

所述燃料进气口(18)的进气方向为窑顶盖结构(12)的切线方向，使得燃气通过燃料进气口(18)呈环状流入到基体(11)内；

所述空气进气口一(117)呈中心对称分布在窑顶盖结构(12)顶部，在窑顶盖结构(12)内侧底面设置与空气进气口一(117)同样数量的喷气口(20)，该喷气口(20)的喷头竖直向下，在喷气口(20)与对应空气进气口一(117)之间通过设置热风交换器(21)实现彼此连通；

所述热风交换器(21)整体为空腔结构且设置在窑顶盖结构(12) 内，在空腔结构内设置隔板使得热风交换器(21)构成“之”字形通道，使得空气从喷气口(20)进入时得到预热。

6.根据权利要求1所述的一种多点循环燃烧系统，其特征在于：所述集气箱(3)整体为柱状圆筒结构，在集气箱(3)顶部设置有进风口(31)，该进风口(31)与对应排气管(4)连接，在集气箱(3)下部外侧设置有引风机(22)，引风机(22)的排风口(23)与布袋除尘器(7)连通；

所述引风机(22)至少两台，且对称分布在集气箱(3)下部外侧；

所述进风口(31)呈中心对称分布在集气箱(3)顶部四周；

在集气箱(3)中部设置有导流柱(25)，在引风机(22)进气端设置引风管(24)，该引风管(24)的管口方向为集气箱(3)结构的切线方向，该引风管(24)与导流柱(25)配合实现集气箱(3)中气体为螺旋状流动且保持位于各个进风口(31)处的气压均匀稳定。