[实用新型]控制弹簧力值的铆合工装

说明书

本实用新型涉及一种控制弹簧力值的铆合工装，包括第二铆合件以及第一铆合件；第一铆合件包括第一铆头以及设于第一铆头上的第一轴芯；第二铆合件包括第二铆头，第二铆头上设置有用于放置产品的放置部，产品包括柱塞管、球体和弹簧，柱塞管放置在放置部上，球体和弹簧容置在柱塞管内，且第一轴芯的直径尺寸与柱塞管的内径尺寸相配合，使第一轴芯能够在柱塞管内自由运动，利用第一轴芯压缩弹簧，使弹簧进行塑形变形。本实用新型在铆合过程中能够保证弹簧与柱塞管内壁摩擦力的稳定性，实现弹簧力值的精确控制，解决现有技术中弹簧在组装过程中由于弹簧和内壁摩擦力不稳定而导致组装后的弹簧力值与符合3C标准的弹簧力值存在偏差较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械组装技术领域，尤其是指一种控制弹簧力值的铆合工装。

背景技术

目前3C标准要求耳机旋转卡位机构组装后的弹簧力值的公差至少在10％以内，但是其实组装前的弹簧力值的公差就为±10％，弹簧在组装过程中会由于弹簧和内壁的摩擦力不稳定而导致组装后的弹簧力值的公差不符合3C标准的问题，通常组装后的弹簧力值的公差为±15％，因此其与符合3C标准的弹簧力值的偏差较大，导致其使用体验较差。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中弹簧在组装过程中由于弹簧和内壁的摩擦力不稳定而导致组装后的弹簧力值与符合3C标准的弹簧力值存在偏差较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种控制弹簧力值的铆合工装，包括第二铆合件以及相对所述第二铆合件运动的第一铆合件；所述第一铆合件包括第一铆头以及设于所述第一铆头上的第一轴芯；所述第二铆合件包括第二铆头，所述第二铆头上设置有用于放置产品的放置部，所述产品包括柱塞管、球体和弹簧，柱塞管放置在放置部上，球体和弹簧容置在柱塞管内，且所述第一轴芯的直径尺寸与所述柱塞管的内径尺寸相配合，使所述第一轴芯能够在柱塞管内自由运动，利用所述第一轴芯压缩所述弹簧，使所述弹簧进行塑形变形。

在本实用新型的一个优选方案中，所述第二铆合件包括第二轴芯，所述第二轴芯设置于所述第二铆头上，所述第二轴芯的一端连接所述放置部的底面，且所述第二轴芯凸出于放置部的底面。

在本实用新型的一个优选方案中，所述第二轴芯的直径尺寸与所述柱塞管的内径尺寸相配合，使所述第二轴芯能够容置于柱塞管内。

在本实用新型的一个优选方案中，所述球体抵接第二轴芯。

在本实用新型的一个优选方案中，所述第一铆头上设置有与柱塞管相适配的仿形部。

在本实用新型的一个优选方案中，所述仿形部为呈喇叭状的槽口。

在本实用新型的一个优选方案中，所述仿形部包括补偿段，所述补偿段设置在喇叭槽口的收缩端。

在本实用新型的一个优选方案中，所述第一轴芯的一端连接仿形部，且所述第一轴芯凸出于仿形部。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型在第一铆头上设置有与柱塞管尺寸相适配的第一轴芯，使第一轴芯能够在柱塞管内自由运动，利用第一轴芯压缩弹簧，使弹簧进行塑形变形，而且在铆合过程中能够保证弹簧与柱塞管内壁摩擦力的稳定性，实现弹簧力值的精确控制，解决现有技术中弹簧在组装过程中由于弹簧和内壁摩擦力不稳定而导致组装后的弹簧力值与符合3C标准的弹簧力值存在偏差较大的问题，大大提高了用户的使用体验度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型控制弹簧力值的铆合工装的结构示意图。

图2是图1上A部的局部放大示意图。

图3是本实用新型第一铆合件的结构示意图。