[实用新型]一种活性炭烘干机的出料装置

说明书

本申请涉及活性炭生产设备领域，尤其涉及一种活性炭烘干机的出料装置，其包括烘干筒，所述烘干筒顶部设置有进料机构，所述烘干筒底部设置有提升管，所述提升管远离烘干筒的一端设置有出料漏斗，所述出料漏斗侧壁上连通设置有吸风机构，所述吸风机构包括与出料漏斗侧壁连通的吸风管、设置在吸风管远离出料漏斗一端的吸风仓和设置在吸风仓远离吸风管一端的负压风机，所述吸风仓内还设置有隔尘海绵，所述隔尘海绵设置在负压风机与吸风管之间。本申请具有降低活性炭颗粒中混杂的活性炭粉末含量的效果。

技术领域

本申请涉及活性炭生产设备领域，尤其是涉及一种活性炭烘干机的出料装置。

背景技术

活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等。活性炭具有价格低、高强度等显着特征，活性炭主要用于水净化，作为一种新型净水材料，空气净化，有毒气体的净化，废气处理、防护、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域。

在使用化学活化法制备活性炭的过程中，一般是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。在烘干时，通常使用烘干机对活性炭颗粒进行烘干。

针对上述中的相关技术，在烘干的过程中，部分活性炭颗粒受挤压发生破碎，导致在出料包装时，活性炭颗粒中掺杂有部分活性炭粉末。

实用新型内容

为了降低成品活性炭颗粒中活性炭粉末的含量，本申请提供一种活性炭烘干机的出料装置。

本申请提供的一种活性炭烘干机的出料装置，采用如下的技术方案：

一种活性炭烘干机的出料装置，包括烘干筒，所述烘干筒顶部设置有进料机构，所述烘干筒底部设置有提升管，所述提升管远离烘干筒的一端设置有出料漏斗，所述出料漏斗侧壁上连通设置有吸风机构，所述吸风机构包括与出料漏斗侧壁连通的吸风管、设置在吸风管远离出料漏斗一端的吸风仓和设置在吸风仓远离吸风管一端的负压风机，所述吸风仓内还设置有隔尘海绵，所述隔尘海绵设置在负压风机与吸风管之间。

通过采用上述技术方案，活性炭颗粒烘干完毕后，活性炭颗粒从烘干筒底部提升至出料漏斗下料，打开负压风机，下料过程中，破碎的活性炭颗粒、活性炭粉末和灰尘被吸风管吸入吸风仓内，从而降低了活性炭颗粒中掺杂的活性炭粉末的含量，提高了产品质量。

优选的，所述出料漏斗内沿竖直方向设置有网罩，所述网罩将出料漏斗内部空间分隔成与提升管连通的下料区域和与吸风管连通的吸尘区域，所述网罩上开设有滤孔。

通过采用上述技术方案，在下料的过程那种，完整的活性炭颗粒无法通过滤孔进入吸尘区域，而破碎的活性炭颗粒和活性炭粉末可以穿过滤孔而被吸风机构吸收，减少了吸风机构对活性炭颗粒的误吸，减少了成品料的浪费。

优选的，所述吸风管位于出料漏斗内的一端连通设置有多个分支管，所述分支管在吸尘区域内间隔设置。

通过采用上述技术方案，扩大了吸风管的吸风区域，使除杂更加彻底，进一步减少了成品活性炭颗粒中混杂的活性炭粉末的含量。

优选的，所述网罩背离吸风管的一侧设置有刮板，所述刮板紧贴网罩设置，所述出料漏斗顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿出料漏斗后与刮板顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，长时间使用后，部分成品活性炭颗粒会吸附在网罩表面，使部分网罩的滤孔堵塞，降低除尘效果，通过设置刮板，在使用时，打开气缸，气缸驱动刮板沿竖直方向做往复运动，从而将吸附在网罩表面的成品活性炭颗粒刮落，提高除尘效率。

优选的，所述出料漏斗相对于吸风管的侧壁上设置有鼓风机。

通过采用上述技术方案，打开负压风机时，同时打开鼓风机，使活性炭粉末和灰尘可以更好的被吸风管吸收，从而进一步减少成品活性炭颗粒中混杂的活性炭粉末杂质，提高产品质量。