[实用新型]一种管端热旋压收口装置

说明书

本实用新型公开了一种管端热旋压收口装置，包括底座、驱动电机、三角卡盘、固定座、支撑转轮、旋压轮和支撑座，所述底座的上端设有固定座和驱动电机，所述驱动电机上连接有主动轮，所述固定座上连接有平衡轴，所述平衡轴右端设置有三角卡盘，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上设有支撑转轮，所述支撑座右侧设有旋压轮，所述旋压轮上部设有手柄，所述手柄右侧设有火焰枪，所述底座的上部设有电源控制箱，本实用新型结构简单，制作成本低，操作灵活，能使水管管端缩口一体成型，避免了采用焊接封头封堵管端制作成本高的缺点，容易造成封头成本高而且需要焊接，本实用新型可以节省大量制作成本。

技术领域

本实用新型涉及管端热旋压成型技术领域，具体为一种管端热旋压收口装置。

背景技术

管端成型技术就是将管端摩擦或加热，使用模具加工使管端可以成形，并制成与其相连零件，使其管道端部能够在精度、强度、密封性以及经济性等方面得到改善与提高，管端热旋压是综合挤压、拉伸、弯曲、横轧和滚挤等工艺特点的无切削加工的塑形成形加工工艺，旋压是利用材料的可塑性，在旋轮的压力下，逐渐将金属加工成所需要的空心回转体制件。

但是现有技术中，采用焊接封头来封堵管端，封头成本高而且需要焊接。封头成型后需留有一定余量，根据实际尺寸进行切断以及焊接破口加工然后与管端进行组装、焊接，工艺繁琐，消耗人力、物力大大增加，因此提出了一种管端热旋压收口装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要小型封头结构，并且小型封头需单独制作，制作成本高，需要焊接工序，工艺繁琐，所以提出一种管端热旋压收口装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管端热旋压收口装置，包括底座、驱动电机、三角卡盘、固定座、支撑转轮、旋压轮和支撑座，所述底座的上端设有固定座和驱动电机，所述驱动电机上连接有主动轮，所述固定座上连接有平衡轴，所述平衡轴右端设置有三角卡盘，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上设有支撑转轮，所述支撑座右侧设有旋压轮，所述旋压轮上部设有手柄，所述手柄右侧设有火焰枪，所述底座的上部设有电源控制箱。

优选的，所述驱动电机通过螺栓与底座连接，所述驱动电机和电源控制箱采用电性连接，利用电源控制箱实现对驱动电机开关及正转、反转的控制。

优选的，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，且从动轮的内部通过平键与平衡轴相连接，通过皮带连接可以使主动轮带动从动轮进行正向转动或者反向转动。

优选的，所述旋压轮和手柄与支撑座转动连接，可以利用手柄带动旋压轮进行封头旋压。

优选的，所述固定座通过螺栓与底座连接，所述固定座通过轴承与平衡轴转动连接，且固定座均设有2个，利用固定座可以保证平衡轴顺滑稳定转动，同时平衡轴能够保证从动轮转动平衡。

优选的，所述支撑座与支撑转轮转动连接，可以使支撑转轮能够沿着产品水管进行转动，同时利用支撑转轮支撑产品水管保持平衡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，制作成本低，操作灵活，采用管端热旋压收口技术代替焊接封头结构，避免了采用焊接封头封堵管端制作成本高的缺点，本实用新型可以节省大量制作成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋压轮连接结构示意图；

图中：1、底座；2、驱动电机；3、主动轮；4、从动轮；5、三角卡盘；6、固定座；7、平衡轴；8、支撑转轮；9、旋压轮；10、手柄；11、火焰枪；12、支撑座；13、电源控制箱。

具体实施方式