[实用新型]一种圆锥机润滑装置

说明书

本实用新型涉及一种圆锥机润滑装置，包括固设于机架上的密封圈，密封圈截面呈“U”型，密封圈与设于机架上方的圆锥躯体之间形成润滑空间，密封圈外侧设有通孔，通孔插设有注油管，注油管向外延伸并穿插固定在机架上；机架外侧上还固设有注油口，注油口通过注油管与润滑空间相连通。本实用新型通过预设注油口和注油管，使得设备可在运行状态或不拆圆锥躯体的情况下及时加注黄油，保证接触部润滑效果，减少人工维护成本，保证机体的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及圆锥机的技术领域，更具体地说，它涉及一种圆锥机润滑装置。

背景技术

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，圆锥躯体在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

传统圆锥机密封环加注润滑剂需停机并拆除圆锥躯体才能进行加注，每次拆装圆锥躯体需停产8小时以上，同时，在拆除圆锥躯体后，因现场作业环境恶劣或现场人员专业素质不高，可能导致机体内部进入异物而影响生产安全，减少设备的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆锥机润滑装置。本实用新型通过预设注油口和注油管，使得设备可在运行状态或不拆圆锥躯体的情况下及时加注黄油，保证接触部润滑效果，减少人工维护成本，保证机体的稳定运行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆锥机润滑装置，包括固设于机架上的密封圈，所述密封圈截面呈“U”型，所述密封圈与设于机架上方的圆锥躯体之间形成润滑空间，所述密封圈外侧设有通孔，所述通孔插设有注油管，所述注油管向外延伸并穿插固定在所述机架上；所述机架外侧上还固设有注油口，所述注油口通过所述注油管与所述润滑空间相连通。

在其中一个实施例中，所述通孔为三个且均匀分布在所述密封圈上，所述注油管上设有三个与所述通孔一一对应的出油口。

在其中一个实施例中，所述注油管包括相连通的钢管和软胶管，所述钢管呈环形围绕设置在所述密封圈的外侧，三个所述出油口连通在所述钢管上；所述软胶管连通所述注油口和所述钢管。

在其中一个实施例中，所述出油口上设有凸环，所述密封圈内设有与所述凸环相适配的凹槽。

在其中一个实施例中，所述钢管紧贴所述密封圈设置，且所述钢管外侧还包裹有缓冲层。

在其中一个实施例中，所述注油口内设有阀门，所述钢管上对应三个所述出油口均设有电磁阀。

在其中一个实施例中，所述密封圈的底侧与所述机架之间设有弹性件。

在其中一个实施例中，所述密封圈的内侧与所述机架之间设有填充层(8)和限位销。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过预设注油口和注油管，使得设备可在运行状态或不拆圆锥躯体的情况下及时加注黄油，保证接触部润滑效果，减少人工维护成本，保证机体的稳定运行。

2、注油位置为三个并绕环形的密封圈均匀分布，即三个注油位置两两之间相隔120°，这样即可及时对某个位置进行黄油补充，也能加快补充黄油的时间，同时可让黄油的注入均匀，即使圆锥躯体运动过程中把密封圈内连通的润滑空间隔断，也能通过三个出油口对整个润滑空间分别注入黄油来保证润滑效果。

3、为了进一步固定出油口，除了使出油口与密封圈上的通孔过盈配合外，还可以设置凸环和凹槽的配合，使出油口即使受密封圈形变的力作用而挤压等情况，也能保证与润滑空间的连通，不易脱离，从而避免黄油泄漏。

附图说明

图1是本实用新型一种圆锥机润滑装置的主视剖视图；