[实用新型]膜渣挤水机

说明书

本实用新型公开了一种膜渣挤水机，包括挤水箱体及相对设置于挤水箱体中的驱动电机、轴杆一和轴杆二，所述轴杆一和轴杆二上相对设有螺旋板，所述驱动电机通过传动机构与轴杆一和轴杆二连接，且轴杆一和轴杆二均与挤水箱体转动连接，所述挤水箱体上设有入口和出渣口，所述膜渣水从入口进入后经螺旋板挤压后膜渣通过出渣口排除，通过上述结构的设置，本实用新型能够高效快捷将膜渣中的液体挤出，便于回收再利用，液体的挤出率达到了75％，而且结构简单占用空间小，市场竞争力大大提高。

技术领域

本实用新型涉及一种线路板的生产装置，特别是一种膜渣挤水机。

背景技术

现在的线路板的生产一般都是蚀刻法生产出来的，在蚀刻前我们会在铜板上覆漆膜再通过显影液显影出电路图案，然后通过蚀刻液将电路图案蚀刻出来，蚀刻完成后再用脱膜剂将漆膜从铜板上除掉。在工业化应用中为了节约成本以及避免浪费，脱膜剂都是循环使用的，脱膜剂从喷嘴喷入到脱模槽中脱模，然后脱模槽中的脱膜剂废水从脱模槽的废水口流出后经过挤压将膜渣和脱膜剂分离后再将脱膜剂抽走补充后通过喷嘴喷入到脱模槽中形成循环。

普通的膜渣挤水机挤水效率低，因而本申请人设计了一款挤水效率高的膜渣挤水机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种膜渣挤水机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

膜渣挤水机，其特征在于：包括挤水箱体及相对设置于挤水箱体中的驱动电机、轴杆一和轴杆二，所述轴杆一和轴杆二上相对设有螺旋板，所述驱动电机通过传动机构与轴杆一和轴杆二连接，且轴杆一和轴杆二均与挤水箱体转动连接，所述挤水箱体上设有入口和出渣口，所述膜渣水从入口进入后经螺旋板挤压后膜渣通过出渣口排除，所述挤水箱体的底部包括若干叠在一起的固定片与若干活动片，且活动片位于对应的两固定片间与两固定片间隙配合，所述活动片通过限制结构限制而不会脱出两固定片间，所述螺旋板转动时能够挤压活动片而使活动片往复移动。

所述挤水箱体通过隔板一和隔板二分成箱室一、箱室二及箱室三，所述螺旋板位于箱室一中，所述出渣口与箱室二连通，所述传动机构位于箱室三中，所述轴杆一和轴杆二穿过隔板一和隔板二，所述入口与箱室一连通。

所述传动机构包括主动齿轮、及与主动齿轮啮合的从动齿轮一及从动齿轮二，所述驱动电机与主动齿轮连接，所述轴杆一与从动齿轮一连接；所述轴杆二与从动齿轮二连接。

所述螺旋板的螺距从入口到出渣口由大到小顺序变化。

所述挤水箱体内设有内腔板，且挤水箱体的底部相对设有下半圆槽，所述内腔板上相对设有上半圆槽，所述螺旋板位于对应的上半圆槽与下半圆槽间。

所述限制结构包括相对固定于箱体内的连接杆，所述连接杆穿过固定片，所述活动片上相对设有圆弧卡槽，所述圆弧卡槽卡在对应的连接杆上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括挤水箱体及相对设置于挤水箱体中的驱动电机、轴杆一和轴杆二，所述轴杆一和轴杆二上相对设有螺旋板，所述驱动电机通过传动机构与轴杆一和轴杆二连接，且轴杆一和轴杆二均与挤水箱体转动连接，所述挤水箱体上设有入口和出渣口，所述膜渣水从入口进入后经螺旋板挤压后膜渣通过出渣口排除，所述挤水箱体的底部包括若干叠在一起的固定片与若干活动片，且活动片位于对应的两固定片间与两固定片间隙配合，所述活动片通过限制结构限制而不会脱出两固定片间，所述螺旋板转动时能够挤压活动片而使活动片往复移动。通过上述结构的设置，本实用新型能够高效快捷将膜渣中的液体挤出，便于回收再利用，液体的挤出率达到了75％，而且结构简单占用空间小，市场竞争力大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构视图；

图2是本实用新型的内部结构视图；