[实用新型]五轴四动力头双向棘轮扳手专机

说明书

本实用新型属于扳手加工设备技术领域，具体涉及一种五轴四动力头双向棘轮扳手专机，包括工作台，工作台底部设置有横向的线性轨道，工作台沿线性轨道横向运动；在线性轨道一侧设置有支架，支架上安装有四个动力头，所述四个动力头横向排列成一排，每个动力头均可独立相对工作台升降；所述工作台上设置有固定扳手的夹具。本实用新型提供的五轴四动力头双向棘轮扳手专机，采用五轴四动力头的搭配方式，实现了扳手的快速加工，提高生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型属于扳手加工设备技术领域，具体涉及一种五轴四动力头双向棘轮扳手专机。

背景技术

双向棘轮扳手的尾部需要开设多个孔位以安装部件，传统在机床上逐个加工的方式不仅精度较差，而且效率低下，不适用于大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种五轴四动力头双向棘轮扳手专机，采用五轴四动力头的搭配方式，实现了扳手的快速加工，提高生产效率和产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种五轴四动力头双向棘轮扳手专机，包括工作台，工作台底部设置有横向的线性轨道，工作台沿线性轨道横向运动；在线性轨道一侧设置有支架，支架上安装有四个动力头，所述四个动力头横向排列成一排，每个动力头均可独立相对工作台升降；所述工作台上设置有固定扳手的夹具。

进一步的，所述夹具包括支撑圆台，支撑圆台上设置定位扳手孔的凸起，支撑圆台两侧设置一对由气缸带动的摆动压条，摆动压条用于压紧在扳手尾部端面。

进一步的，所述摆动压条头部设置适配扳手尾部待加工孔位的弧形边。

进一步的，所述摆动压条一侧设置靠山，所述扳手自由端一侧抵靠在靠山上。

进一步的，所述靠山包括调节块和基块，调节块安装在基块上并可纵向调节位置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：工作台带动工件依次移动至每个动力头下方，动力头下降带动刀具对工件进行加工；夹具为四个动力头的刀具进行适配设置，保证整个加工过程互不干涉，提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中五轴四动力头双向棘轮扳手专机的整体外形图；

图2是本实用新型实施例中五轴四动力头双向棘轮扳手专机的正视图；

图3是本实用新型实施例中五轴四动力头双向棘轮扳手专机的侧视图；

图4是本实用新型实施例中工作台上夹具的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中工作台上夹具与工件的配合示意图。

附图标记：1、底座；2、线性轨道；3、工作台；4、夹具；4a、支撑圆台；4a1、凸起；4b、安装座；4c、气缸；4b、摆动压条；4b1、弧形边；4e、调节块；4f、基块；5、支架；6、动力头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种五轴四动力头双向棘轮扳手专机，结合图1-3，包括底座1，底座1上安装工作台3，工作台3底部设置有横向的线性轨道2，工作台3沿线性轨道2横向运动；线性轨道2采用丝杆机构，丝杆一端设置伺服电机控制工作台3的位移量。在线性轨道2一侧设置有支架5，支架5上安装有四个动力头6，四个动力头6横向排列成一排，每个动力头6背部均安装竖向轨道，可独立相对工作台3升降。其中工作台3上设置有固定扳手的夹具4。

结合图4和图5，夹具4包括支撑圆台4a，支撑圆台4a上设置定位扳手孔的凸起4a1，支撑圆台4a两侧设置一对由气缸4c带动的摆动压条4b，摆动压条4b用于压紧在扳手尾部端面。摆动压条4b中部铰接在安装座4b上，气缸4c的伸缩端从安装座4b伸出并连接在摆动压条4b尾部。