[实用新型]一种循环喷射式高效反应釜

说明书

本申请涉及一种循环喷射式高效反应釜，涉及反应釜的领域，其包括反应罐体，所述反应罐体的顶部设置有进料口，所述反应罐体的底部设置有出料口，所述反应罐体的底侧壁上穿设有循环吸管，所述循环吸管的一端延伸至反应罐体的中部，所述反应罐体的底侧壁上还穿设有循环喷管，所述循环喷管的一端延伸至反应罐体的底侧壁处，所述反应罐体的外部设置有循环泵，所述循环泵的进料口与循环吸管远离反应罐体的一端连接，所述循环泵的出料口与循环喷管远离反应罐体的一端连接。本申请具有提高两相物料的接触面积，提高反应效率的效果。

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种循环喷射式高效反应釜。

背景技术

香波、浴液、洗洁精、洗手液等日用产品中常用的具有增稠、发泡、稳泡、去污等作用的酰胺表面活性剂，比如椰子油二乙酰胺、椰子油二异丙醇酰胺、棕榈仁油甲基单乙醇酰胺等产品。油脂和胺类原料是不相容的，通过搅拌，使两种不相容的物料形成乳液状态，增大两相的接触面积，在一定温度和催化剂存在下，完成化学反应。传统的合成工艺是采用3-20立方的搪瓷反应釜、锚式搅拌、固体催化剂、110-130℃反应温度，连续搅拌12小时以上。

针对上述中的相关技术，发明人认为传统搅拌式反应釜搅拌速度有限，在搅拌罐内容易发生物料上下分层的现象，导致两相物料接触面有限，反应效率低。

实用新型内容

为了提高两相物料的接触面积，提高反应效率，本申请提供一种循环喷射式高效反应釜。

本申请提供的一种循环喷射式高效反应釜采用如下的技术方案：

一种循环喷射式高效反应釜，包括反应罐体，所述反应罐体的顶部设置有进料口，所述反应罐体的底部设置有出料口，所述反应罐体的底侧壁上穿设有循环吸管，所述循环吸管的一端延伸至反应罐体的中部，所述反应罐体的底侧壁上还穿设有循环喷管，所述循环喷管的一端延伸至反应罐体的底侧壁处，所述反应罐体的外部设置有循环泵，所述循环泵的进料口与循环吸管远离反应罐体的一端连接，所述循环泵的出料口与循环喷管远离反应罐体的一端连接。

通过采用上述技术方案，将多种原料从进料口加入到反应罐体内，当循环泵开启后，循环吸管吸入比重轻的上层物料，经过循环喷管后进入到反应罐体的底部，与反应罐体底部比重大的物料进行混合，进而提高了反应罐体内不同物料的接触面积，有利于提高反应速率。

优选的，所述循环吸管靠近反应罐体底部的侧壁上设置有吸料口，且所述吸料口位于反应罐体内部。

通过采用上述技术方案，循环吸管上的吸料口会吸入部分位于反应罐体底部的比重大的物料，在循环泵处比重大的物料和比重小的物料发生混合，进而提高了整体的混合效率。

优选的，所述吸料口的口径小于循环吸管位于反应罐体中部一端的口径。

通过采用上述技术方案，如此设置的吸料口保证了循环泵能够吸入足够的位于反应罐体中部的物料，从而保证了反应罐体内多种物料的整体混合效率。

优选的，所述循环泵可以是高剪切离心泵。

通过采用上述技术方案，高剪切离心泵具有混合、剪切、乳化和循环的功能，有利于提高整体的混合效率。

优选的，所述循环喷管靠近反应罐体底部的一端设置有喇叭喷口，所述喇叭喷口远离循环喷管一端的口径大于喇叭喷口靠近循环喷管一端的口径。

通过采用上述技术方案，喇叭喷口使物料从循环喷管中喷射进入到反应罐体的底部，有利于提高循环喷管内的物料与反应罐体底部物料的接触面积，进而提高了整体的混合效率。

优选的，所述循环吸管靠近循环泵的一端设置有催化剂进料管。

通过采用上述技术方案，提高混合反应效率的催化剂从催化剂进料管进入到循环泵处，随物料进入到反应罐体的底部，有利于提高整体的混合反应效率。