[实用新型]一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统

说明书

本实用新型涉及一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统。包括矿热炉、沉降室、混风室、第一除尘装置、脱硝装置、干燥窑、回转窑，矿热炉的烟气管道依次与沉降室、混风室，回转窑窑尾烟气管道与混风室连接，混风室的出口烟气管道依次连接第一除尘装置、脱硝装置、干燥窑。直接利用矿热炉烟气热量和回转窑烟气热量，服务于冶炼工艺；不需要另外添加余热发电等装置。处理后烟气达标排放。

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

红土镍矿生产镍铁工艺流程：湿红土镍矿含水30～40％送入干燥窑干燥，经过干燥物料含水降低；干燥窑外排烟气温度约80到150℃，烟气中含有大量粉尘。干燥后的红土镍矿与还原煤送入回转窑焙烧还原，获得高温焙砂，回转窑排出烟气温度 280～400℃，含有大量粉尘，该部分烟气中另含有大量的SO₂和NOx等污染物，含量分别为800mg～1000mg/Nm³以及550～600mg/Nm³。回转窑焙砂送入保温料罐，然后送入矿热炉熔炼。高温环境下，焙砂中的残碳与矿石中的NiO、FeO发生选择性还原反应，获得镍铁合金。

镍铁矿热炉一般为密闭炉形式，如果冶炼时炉盖上的观察孔不开启，冶炼过程中无外界空气进入矿热炉，则矿热炉烟气主要成分是CO；如果冶炼时炉盖上的观察孔开启，冶炼过程中有外界空气进入矿热炉，矿热炉内的CO会被氧化成CO₂，则矿热炉烟气成分为CO₂、氮气等，矿热炉烟气温度约为400℃～800℃。矿热炉烟气含有大量粉尘以及SO₂和NOx等污染物。

现有技术中，RKEF生产镍铁工艺的烟气直接进行处理，投资成本费用较高，再利用效果较差。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于RKEF生产镍铁工艺的烟气综合处理系统，包括矿热炉、沉降室、混风室、第一除尘装置、脱硝装置、干燥窑、回转窑，矿热炉的烟气管道依次与沉降室、混风室连接，回转窑窑尾烟气管道与混风室连接，混风室的出口烟气管道依次连接第一除尘装置、脱硝装置、干燥窑。

矿热炉和回转窑的烟气具有高温的特点，烟气中含有大量的SO₂和NOx，矿热炉烟气和回转窑的烟气混合，经过净化后，进入到干燥窑中，与湿红涂镍矿进行换热，使烟气的温度较低。矿热炉烟气和回转窑的烟气给干燥窑提供了热源。减少了干燥窑的能耗。同时使湿红土镍矿的温度升高，为湿红土镍矿下一步进入回转窑进行焙烧还原提供基础。

综合了红土镍矿生产镍铁工艺流程中的矿热炉和回转窑的烟气进行再利用，对于工艺流程中的回转窑、矿热炉、干燥窑，使其形成一个整体，进行处理烟气，实现了烟气的直接利用，降低投资成本费用。

本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

提出了一套烟气综合利用系统，该系统的优点：直接利用矿热炉烟气热量和回转窑烟气热量，服务于冶炼工艺；不需要另外添加余热发电等装置，余热发电装置在换热和发电过程中存在能量多级损耗；本系统既能脱硝和脱硫也能脱除粉尘。对三个冶炼设备的烟气整体处理；本系统利用RKEF冶炼工艺自身性质，针对矿热炉和回转窑的高温烟气进行高温选择性还原催化脱硝，针对干燥换热后的干燥窑低温烟气进行了脱硫；