[实用新型]一种触控操作的全自动双色鞋底射出成型机

说明书

本实用新型公开了一种触控操作的全自动双色鞋底射出成型机，包括壳体，安装架，收集室和储料箱，所述壳体内部的顶部一侧安装有储料箱，所述储料箱的顶部安装有延伸出壳体顶部的入料管，所述储料箱的底部安装有传送管，所述传送管的输出端安装有右模座，所述右模座的内部设有进气管，所述壳体内部的底部一侧设有电气室，所述壳体内部的底部远离电气室的一侧设有收集室。本实用新型通过在右模座的内部安装有进气管，能够利用进气管与导气管连接，进而可以使气泵对右模座的内部鼓入空气，以便于利用空气将成品与右模座之间的空隙扩大，进而使成品从右模座的内部脱落，保证了成品的完整性，避免了成品破损的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种触控操作的全自动双色鞋底射出成型机。

背景技术

橡胶制品已经成为人们生活中必不可少的物品，而橡胶制品在进行生产制造时，需要利用注塑机对融化后的橡胶进行注塑成型，以便于制造出各种不同的成品满足市场的需求，为了使注塑机的使用更加方便快捷，提升生产加工的效率，我们提出一种触控操作的全自动双色鞋底射出成型机。

现有的全自动双色鞋底射出成型机存在的缺陷是：

1、现有的全自动双色鞋底射出成型机需要利用装置对成型后的橡胶成品进行挤压，进而使橡胶成品进行脱模，而橡胶自身材质较为柔软，受到推挤时容易因为局部受力不均导致成品破损，进而影响到成品的使用；

2、现有的全自动双色鞋底射出成型机在成品脱模后，会伴随一部分橡胶的碎片一同脱落，需要人工对成品和碎片进行分离清理，增加了工人们的工作量，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种触控操作的全自动双色鞋底射出成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触控操作的全自动双色鞋底射出成型机，包括壳体，安装架，收集室和储料箱，所述壳体的底部两侧安装有支撑座，所述壳体的内部安装有保温层，所述壳体的内部安装有安装板，所述安装板的顶部一侧安装有滑座，所述滑座的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸出壳体的一侧安装有滑动电机，所述滑座的顶部安装有安装架，所述安装架的内部安装有储料罐，所述储料罐的顶部安装有延伸出壳体顶部的进料管，所述储料罐的底部安装有输料管，所述输料管的输出端安装有左模座，所述左模座的内部设有进料槽，所述壳体的顶部中央位置处安装有气泵，所述气泵的外侧安装有防护壳，所述壳体内部的顶部一侧安装有储料箱，所述储料箱的顶部安装有延伸出壳体顶部的入料管，所述储料箱的底部安装有传送管，所述传送管的输出端安装有右模座，所述右模座的内部设有进气管，所述右模座的内部设有输料槽，所述右模座的内部安装有冷凝管，且右模座的内部安装有加热管，所述壳体内部的底部一侧设有电气室，所述电气室内部的底部一侧安装有减震底座，所述减震底座的顶部安装有电源箱，所述壳体内部的底部远离电气室的一侧设有收集室，所述收集室的内部一侧安装有收集箱，所述收集箱的一侧安装有废料箱，所述废料箱的内部安装有传送辊，所述传送辊的一侧安装有电动机。

优选的，所述壳体的正面中央位置处安装有视窗，且壳体的正面一侧安装有触控面板。

优选的，所述输料管的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至输料管的内部安装有螺旋杆。

优选的，所述电气室的内部一侧安装有散热风机，且电气室的一侧安装有透气网。

优选的，所述传送管的一侧安装有输料电机，且输料电机的输出端延伸至传送管的内部安装有输料杆。

优选的，所述气泵的输出端安装有延伸出防护壳外部的导气管，且导气管的输出端与进气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：