[实用新型]无针陶瓷纤维粉碎棉生产装置

说明书

本实用新型公开了一种无针陶瓷纤维粉碎棉生产装置，包括：投料口，所述投料口内设有粉碎装置；粉碎料腔，所述粉碎料腔与所述投料口连通；过滤室，所述过滤室的上端设有排气管，所述过滤室与所述粉碎料腔通过第一风管连通，所述过滤室内设有滤袋，所述过滤室的下方设有下料口，所述过滤室上还设有第二电机、第一风机，所述第一风机通过第二风管与过滤室连通，所述第二电机与所述第一风机传动连接；所述第二风管和所述第一风管设置在所述滤袋与所述下料口之间，所述第一风管与所述第二风管相对设置；下料机构。其能够有效将纤维和金属断针分离。

技术领域

本实用新型涉及了陶瓷纤维生产领域，具体的是一种无针陶瓷纤维粉碎棉生产装置。

背景技术

陶瓷纤维生产工艺，是使用高温电阻炉或电弧炉熔融颗粒状或粉体原料，经过高速空气喷吹或者高速甩丝离心的方法，将流出的熔浆经纤维化、集棉、针扎、高温烧结、切割等工艺制作成有一定强度，硬度的陶瓷纤维。陶瓷纤维作为一种广泛使用的，性能优良的保温隔热产品，具有良好的市场需求。由于其轻量化，低导热性，陶瓷纤维也经过粉碎处理后作为优质原料通过真空成型技术制成各种客户所需形状的各类成型品广泛应用电力、石化、冶金以及汽车、建筑等需要进行热加工和热处理的行业。随着陶瓷纤维应用领域的扩大，空气过滤，半导体，能源电池等行业也有了越来越多的使用需求。

为了提高陶瓷纤维强度，生产工艺中采取了针扎工艺，但是断针残留成为了一个不可避免的问题。如果有断针残留，在后期使用过程中有造成人体受伤的安全隐患。同时残留断针所含有的金属成分，变相的增加了纤维中的杂质含量。增加了纤维的导电性，甚至在某些行业中，影响终端客户的产品性能，造成不可估量的损失。因此，由于断针的存在，在一定程度上，限制了陶瓷纤维毯在部分行业的应用，阻碍了陶瓷纤维的推广和发展。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种无针陶瓷纤维粉碎棉生产装置，其能够有效将纤维和金属断针分离。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种无针陶瓷纤维粉碎棉生产装置，包括：

投料口，所述投料口内设有粉碎装置；

粉碎料腔，所述粉碎料腔与所述投料口连通；

过滤室，所述过滤室的上端设有排气管，所述过滤室与所述粉碎料腔通过第一风管连通，所述过滤室内设有滤袋，所述过滤室的下方设有下料口，所述过滤室上还设有第二电机、第一风机，所述第一风机通过第二风管与过滤室连通，所述第二电机与所述第一风机传动连接；所述第二风管和所述第一风管设置在所述滤袋与所述下料口之间，所述第一风管与所述第二风管相对设置；

下料机构，所述下料机构包括底座、设置在所述底座上的输送带、设置在所述底座内的断针收集容器；所述底座内设有导板和挡板，所述挡板设置在所述断针收集容器的一端，所述导板倾斜设置在所述底座内，所述导板一端设置在所述底座上，一端设置在所述断针收集容器上方，所述导板倾斜设置；所述底座的一端上还设有导料板。

优选的，所述粉碎装置包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片固定在所述投料口内，所述第二刀片通过第一电机设置在所述投料口内。

优选的，所述过滤室上还设有滤袋清洁装置，所述滤袋清洁装置包括压缩空气气包、与所述压缩空气气包连接的喷嘴以及设置在所述压缩空气气包上的电磁阀，所述滤袋清洁装置设置在所述滤袋上方。

优选的，所述下料机构还包括设置在所述底座上的动力辊和永磁磁辊，所述永磁磁辊和所述动力辊分别设置在输送带的两端，所述下料机构还包括第三电机和链轮链条，所述第三电机与所述链轮链条的一端传动连接，所述链轮链条的另一端与所述动力辊传动连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、粉碎纤维原料的除针率达到99％以上；

2、实现了在线处理断针，客户无需使用前的单独处理，可以直接作为纯净原料进行使用；