[实用新型]一种LED灯芯柱、塑胶壳灯泡及灯泡

说明书

本实用新型公开一种LED灯芯柱、塑胶壳灯泡及灯泡，包括灯头、灯芯和灯罩，灯罩设于灯头上，灯芯包括有LED灯丝、灯芯柱和排气管，灯芯柱包括小于更多灯罩内径的玻璃喇叭管、第一导电丝及第二导电丝，所述第一导电丝、第二导电丝高温熔结于玻璃喇叭管的顶端，第一导电丝或第二导电丝上设有电阻及驱动元件，玻璃喇叭管的外侧套设有用于固定和密封的塑胶套；LED灯丝与第一导电丝、第二导电丝连接，排气管通过高温熔结于玻璃喇叭管的顶端；本实用新型实现机械自动化生产，大大降低生产成本；第一导电丝、第二导电丝与玻璃喇叭管的顶端通过高温熔结的方式，保证产品的合格率，而且玻璃喇叭管外侧套设有塑胶套，大大提高密封和防水性能。

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，尤其是指一种LED灯芯柱、塑胶壳灯泡及灯泡。

背景技术

LED灯泡一般由灯头、灯罩和LED灯芯组装而成，LED灯泡的生产需要经过多道工序才能完成。在现有技术中，LED灯丝灯泡首先加工一只与白炽灯内同的玻璃芯柱，通过自动化设备将灯丝焊接到玻璃芯柱上，形成LED灯芯；另外通过自动夹紧机械手、传送装置等将LED灯芯送入自动封口排气机，然后充入惰性气体后切断排气管，成为一只LED灯毛泡；接着在毛泡的后端部固定安装灯头形成一LED灯泡成品。

在上述的制作LED灯泡流程中存在如下问题：受限于传统灯泡的结构，上述制作流程的玻璃芯柱和自动封口工艺过程中，需要使用高温火焰熔结成型，不仅对生产环境会造成污染，工作人员长期在该环境下对健康有一定的影响；灯头越小其自动化生产的难度就越大，如现有技术中，G40规格的塑胶壳灯泡很难采用全自动化生产的方式，其生产效率低下。

现有技术中也存在插接式的LED灯泡，其包括灯罩、灯头和塑胶体灯芯，所述灯罩的下端设置有插接段，塑胶体灯芯包括有与插接段的内径大小相适配的注塑胶塞、导电丝和LED灯丝等，LED灯丝与导电丝连接，导电丝穿过注塑胶塞与灯头电性连接，塑胶体灯芯通过将注塑胶塞过盈配合插入插接段内并固定于灯罩内，无需将玻璃芯柱熔结于灯罩。即使上述插接式的LED灯泡能解决高温火焰熔结成型带来的问题，但采用导电丝穿过注塑胶塞的方式，也存在密封性、防水性差的问题，而且在自动化生产过程中，将灯头扭入灯罩容易使导电丝的位置变动，从而带偏塑胶体灯芯的位置移动，影响其防水性，不利于灯泡的使用，以及影响产品的不良率，不利于自动化生产。

因此，市场上亟待一种能快速、高效、高质量地生产的LED灯泡。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种LED灯芯柱、塑胶壳灯泡及灯泡。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED灯芯柱，包括玻璃喇叭管、第一导电丝及第二导电丝，所述第一导电丝、第二导电丝及玻璃喇叭管的顶端通过高温熔结形成灯芯柱主体，所述第一导电丝或第二导电丝上设有用于驱动LED的电阻及驱动元件，所述玻璃喇叭管的外侧套设有用于固定和密封的塑胶套。

优选地，所述电阻及驱动元件设置于第一导电丝或第二导电丝的中部，且位于玻璃喇叭管的内侧、或上方、或下方，可根据需求设置电阻及驱动元件的位置，其适配性好。

一种塑胶壳灯泡，包括灯头、灯芯和灯罩，所述灯罩设于灯头上并包覆所述灯芯，所述灯芯包括有LED灯丝、排气管和灯芯柱，所述灯芯柱插接在灯罩的内侧，所述LED灯丝与第一导电丝、第二导电丝电连接，所述排气管通过高温熔结于玻璃喇叭管的顶端。

优选地，所述灯罩的下侧设有连接段，所述连接段与灯头螺纹连接。

优选地，所述玻璃喇叭管包括玻璃管体和喇叭口，所述玻璃管体与喇叭口连接，所述喇叭口的口径大于或等于连接段的内径，且该喇叭口的上端面抵于连接段的下端面。

优选地，所述玻璃管体套设有用于固定和密封的塑胶套。

优选地，所述玻璃管体的外径为5mm或以上。