[实用新型]一种辊压机减振装置

说明书

本实用新型公开了一种辊压机减振装置，包括底板，底板的顶部设置有减震箱，减震箱的左右两侧壁底部均固接有定位条板，定位条板的顶部前后两侧均设置有螺纹柱，且螺纹柱的底部活动贯穿定位条板的底部与底板相固接，螺纹柱上螺纹连接有六角法兰面锁紧螺母，定位条板远离减震箱的一侧的前后两端均设置有第一减震机构，减震箱的顶部设置有连接板，连接板的底部左右两侧均固接有轴杆，两组轴杆上均套接有第三减震弹簧和导向筒，导向筒位于第三减震弹簧的底部，轴杆伸入减震箱内腔的底端的左右两侧均设置有第二减震机构，本实用新型结构设计合理，便于有效地进行减震，降低减速器的转动和角度发生偏移的可能，提高装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及辊压机技术领域，具体涉及一种辊压机减振装置。

背景技术

辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，普通辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等部份组成。精密辊压机除了具有普通辊压机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

目前在对辊压机的使用过程中，活动辊在挤压物料时，由于入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差的原因，容易产生较大的振动，进而容易导致带动其旋转的减速器的转动和角度发生偏移的可能，这样会严重损耗设备的使用寿命，为此，我们提出一种辊压机减振装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种辊压机减振装置，便于有效地进行减震，降低减速器的转动和角度发生偏移的可能，提高装置的使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种辊压机减振装置，包括底板，所述底板的顶部设置有减震箱，所述减震箱的左右两侧壁底部均固接有定位条板，所述定位条板的顶部前后两侧均设置有螺纹柱，且螺纹柱的底部活动贯穿定位条板的底部与底板相固接，所述螺纹柱上螺纹连接有六角法兰面锁紧螺母，所述定位条板远离减震箱的一侧的前后两端均设置有第一减震机构，所述减震箱的顶部设置有连接板，所述连接板的底部左右两侧均固接有轴杆，且轴杆的底部伸入减震箱的内腔，两组所述轴杆上均套接有第三减震弹簧和导向筒，所述导向筒位于第三减震弹簧的底部，且导向筒嵌合固接在减震箱的顶部，所述轴杆伸入减震箱内腔的底端的左右两侧均设置有第二减震机构。

优选地，上述用于辊压机减振装置中，所述第一减震机构包括外螺纹筒，所述外螺纹筒的底部与底板相固接，所述外螺纹筒的内腔设置有第一减震弹簧和第一稳压块，且第一稳压块位于第一减震弹簧的顶部，所述外螺纹筒的外壁螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内腔设置有第一减震杆，所述第一减震杆的底部与第一稳压块相固接，所述第一减震杆的顶部活动贯穿内螺纹筒的顶部与连接板相固接，所述第一减震杆的外壁固接有挡块，且挡块位于内螺纹筒的内腔，便于对第一减震杆上下移动后的位置在内螺纹筒中进行限位。

优选地，上述用于辊压机减振装置中，所述导向筒的外部上下两侧均固接有定位环，上侧所述定位环与减震箱的顶部相固接，且下侧定位环与减震箱的内腔顶部相固接，便于对导向筒在减震箱上进行辅助定位。

优选地，上述用于辊压机减振装置中，所述所述导向筒的顶部开设有与第三减震弹簧相配合的嵌合凹槽一，所述轴杆的外壁套接有台座，且台座的顶部与连接板相接， 所述台座的底部开设有与第三减震弹簧相配合的嵌合凹槽二，通过嵌合凹槽一和嵌合凹槽二的配合，便于对第三减震弹簧上下两端的收纳嵌合，方便第三减震弹簧在竖直方向上进行伸缩调节。