[实用新型]一种玻璃钢管的钢模吊装装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃钢管的钢模吊装装置，包括吊梁，所述吊梁底面的左部和右部分别设置有左钢丝绳和右钢丝绳，还包括吊装夹具；所述吊装夹具包括结构大小均相同的左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具分别连接于左钢丝绳的下端和右钢丝绳的下端，所述左夹具包括夹板和驱动组件，所述夹板包括结构大小均相同的前夹板和后夹板，所述驱动组件包括驱动杆和吊环，所述左夹具上的吊环上端连接左钢丝绳的下端，右夹具上的吊环上端连接右钢丝绳的下端。本实用新型为解决吊装夹具夹持在钢模上的中心轴两端容易滑动，钢模容易倾斜的问题，提供一种玻璃钢管的钢模吊装装置，能够稳定的吊装钢模，避免钢模在吊装的过程中倾斜。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢技术领域，具体涉及一种玻璃钢管的钢模吊装装置。

背景技术

玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，玻璃钢材料因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑等相关十多个行业中广泛应用。

玻璃钢管是以玻璃钢材料制成的，玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长等特点在行业中具有广泛的应用。玻璃钢管的主体部分是由缠绕工艺制成的,玻璃钢管的主要缠绕到钢模上成型，成型后的玻璃钢管需要经吊装装置吊装到脱模机构上进行脱模，一般制造玻璃钢管的钢模内设置有中心轴，中心轴的外壁和钢模内壁之间设置有多个支撑梁，中心轴驱动钢模转动，钢模在吊装时，需要经夹具夹持在中心轴的外壁两端，进而对钢模进行吊装，但是中心轴的外壁比较光滑，吊装夹具容易在中心轴的外壁上滑动，进而导致钢模的重心不稳定，钢模容易倾斜。

发明内容

本实用新型为解决吊装夹具夹持在钢模上的中心轴两端容易滑动，钢模容易倾斜的问题，提供一种玻璃钢管的钢模吊装装置，能够稳定的吊装钢模，避免钢模在吊装的过程中倾斜。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种玻璃钢管的钢模吊装装置，包括吊梁，所述吊梁底面的左部和右部分别设置有左钢丝绳和右钢丝绳，还包括吊装夹具；

所述吊装夹具包括结构大小均相同的左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具分别连接于左钢丝绳的下端和右钢丝绳的下端，所述左夹具包括夹板和驱动组件，所述夹板包括结构大小均相同的前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板呈前后对称状态，所述前夹板包括板体和卡杆，所述板体是左右两边为弧形边、上下两边为直边、弧形凸起朝前的弧形板体，所述板体的前侧面中部竖直设置有承载板，所述承载板上设置有贯穿承载板左右侧面的贯穿孔，所述卡杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体为外壁上设置有外螺纹的圆杆体，所述第一杆体穿装于贯穿孔内，所述第一杆体的右端位于承载板的右侧、左端位于板体的左侧，所述承载板左右两侧的第一杆体上分别旋装有第一螺母和第二螺母，所述第一杆体的左端设置有第二杆体，所述第一杆体和第二杆体构成L型杆体；

所述驱动组件包括驱动杆和吊环，所述驱动杆包括倾斜设置的前杆体和后杆体，所述前杆体下端连接于前夹板上的板体前侧面上端中部左侧、上端向后倾斜，所述前杆体的下部设置有贯穿前杆体左右侧面的第一销钉孔、上部设置有贯穿前杆体前后侧面的第一吊孔，所述后杆体下端连接于后夹板上的板体后侧面上端中部右侧、上端向前倾斜，所述后杆体的下部设置有贯穿后杆体左右侧面的第二销钉孔、上部设置有贯穿后杆体前后侧面的第二吊孔，所述第一销钉孔和第二销钉孔左右相对，所述前杆体和后杆体经穿过第一销钉孔和第二销钉孔的销钉活动连接，所述第一吊孔和第二吊孔内共同穿装有吊环；

所述左夹具上的吊环上端连接左钢丝绳的下端，右夹具上的吊环上端连接右钢丝绳的下端。

进一步地，所述前夹板上的板体后侧面设置有防滑垫。

进一步地，所述防滑垫为硅胶材料制成的片状体。

进一步地，所述第二杆体为中轴线和第一杆体中轴线垂直的圆杆体。