[实用新型]烟弹油棉分离结构

说明书

烟弹油棉分离结构，它涉及电子烟领域。它包含芯子组件和油仓组件，所述油仓组件的烟弹底座上对称设置有两个限位槽和第二通孔，第二通孔与限位槽相连接，所述芯子组件包含铜套，铜套的下侧设置有进液通孔，铜套内套接有支架，支架的下端设置有芯子硅胶，芯子硅胶套接在芯子底座上，芯子底座的下侧插接有电极，芯子底座的两侧对称设置有挂耳，挂耳与限位槽及第二通孔相配合，本实用新型通过第二密封圈外壁与烟弹底座内壁的紧密连接，来实现油棉分离，使得烟弹在客户使用前，油和棉是始终分开，完全可以杜绝漏油的问题。

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，具体涉及烟弹油棉分离结构。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

目前市场一次性换弹式电子烟都是雾化芯棉浸泡在烟油的方案，这就造成电子烟普遍存在的痛点，漏油问题，给客户非常差的体验感、客户投诉重点问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供烟弹油棉分离结构，以解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型采用油棉分离的结构方案，使得烟弹在客户使用前，油和棉是始终分开，完全可以杜绝漏油的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：烟弹油棉分离结构，它包含芯子组件1和油仓组件2，所述芯子组件1插接在油仓组件2内，所述油仓组件2包含烟道3、油仓4、硅胶底座5、烟弹底座6、第一通孔7、沉孔8、硅胶塞9、磁铁10，烟道3位于油仓4的上端，烟道3与油仓4相连通，硅胶底座5的外壁与油仓4的内壁紧密连接，硅胶底座5的下侧与烟弹底座6的上侧相卡接，烟弹底座6上设置有第一通孔7和沉孔8，第一通孔7与沉孔8相连通，第一通孔7内设置有硅胶塞9，沉孔8内设置有磁铁10，所述烟弹底座6上对称设置有两个限位槽11和第二通孔12，第二通孔12与限位槽11相连接，所述芯子组件1包含铜套13、进液通孔14、铜套密封槽15、铜套密封圈16、支架17、芯子硅胶20、芯子底座21、电极22、挂耳23，铜套13的下侧设置有进液通孔14，进液通孔14的下侧设置有铜套密封槽15，铜套密封槽15与铜套密封圈16相配合，铜套密封圈16的外壁与烟弹底座6的内壁紧密连接，铜套13内套接有支架17，支架17的下端设置有芯子硅胶20，芯子硅胶20套接在芯子底座21上，芯子底座21的下侧插接有电极22，芯子底座21的两侧对称设置有挂耳23，挂耳23与限位槽11及第二通孔12相配合。

所述铜套13的上侧设置有两个第一密封槽24，第一密封槽24内设置有第一密封圈25，第一密封圈25的外壁与烟道3的内壁紧密接触。

所述第一通孔7的上侧设置有第二密封槽26，第二密封槽26与第二密封圈27相配合。

本实用新型的工作原理：本设备生产的时候，芯子组件1插接在油仓组件2内，挂耳23下侧与限位槽11端面相抵接，通过位于烟弹底座6的沉孔8向油仓4内注入烟油，当完成烟油的添加后，将硅胶塞9和磁铁10分别装入第一通孔7和沉孔8内，因为第二密封圈27的外壁和铜套密封圈16的外壁均与烟弹底座6的内壁紧密连接，起到密封的作用防止油仓4里的烟油流出进入铜套12内起到油棉分离的作用，第一密封圈25外壁与烟道3内壁紧密连接，防止烟油从烟道3流出；在使用时，消费者将芯子组件1逆时针旋转，当挂耳23与第二通孔12重合时，将挂耳23推入第二通孔12内，当铜套13的顶端与烟道3下端接触时停止推入，此时第二密封圈27解除与烟弹底座6的紧密连接，烟油与进液通孔相接触，使得烟油能够进入到铜管内，铜套密封圈16与烟弹底座6紧密连接，防止烟油流出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型通过第二密封圈外壁与烟弹底座内壁的紧密连接，来实现油棉分离，使得烟弹在客户使用前，油和棉是始终分开，完全可以杜绝漏油的问题。

附图说明