[实用新型]一种改进的耦合式梳式筛煤机筛网

说明书

一种改进的耦合式梳式筛煤机的筛网，包括多根筛盘轴、筛盘轴上的多个筛盘，相邻筛盘轴上的筛盘相互穿插形成筛网孔，改进是：1、以筛网末级孔为设定的标定孔。通过自筛网末端至首端递增筛盘的厚度，形成筛孔从末端标定孔至首端的筛孔逐渐变窄的筛网。2、在筛盘的圆周上有一个缺口，该缺口在筛盘组成筛网后位于筛盘的上侧，缺口的筛网入煤端一侧作为抛送、击打干煤泥块的击拨利齿。本实用新型的积极效果是：逐级改变筛网上筛孔的大小，造成筛网首、末端的透筛阻力的差别，消除了筛网首端“抢透筛”的现象。得到“均衡筛分、均衡磨损”的效果。通过筛盘上部缺口形成击拨利齿击拔干煤泥块，消除了筛分掺入干煤泥的低值劣质煤的堵筛现象。

技术领域

本实用新型属于作业机械，具体涉及燃烧低值劣质煤火电厂使用的筛煤机。

背景技术

目前，低值劣质煤灰分多、含水量高，并混有石块、木块、金属块、织物等。在为入炉而碎煤或磨煤粉之前的筛分处理中，因粘度高，使用早期的筛分设备，堵筛成为常态。导致筛煤环节生产效率低、耗电多，设备故障率高，威胁碎煤机或磨煤机的安全运行。严重时，将系统关闭。针对这一行业内普遍存在的严重堵筛的突出问题，一些技术人员曾致力于研制与之相适应的筛煤机。在所提出的技术方案中，仅有中国专利CN105537104B、名称为“耦合式梳式筛煤机”能彻底解决国产低值劣质煤筛分中的堵筛问题。

该筛煤机包括机架、筛网、筛网驱动机构，其中的筛网(如图1、图2所示) 由多根相互横向排列的筛盘轴1、固定在每根筛盘轴上的多个筛盘2组成，相邻两根筛盘轴中的筛盘，相互伸入相对的筛盘轴上的两个相邻筛盘之间。筛盘轴通过轴承安装在机架上。该筛煤机利用所有的筛盘轴轴组同向摆动、相邻轴组筛盘犬牙交错互插，致筛分运行相邻筛盘旋转方向相反，为盘间物料提供平衡无阻力筛分条件，一改“所有轴类筛及各种振动筛”的重力筛分堵煤诟病。取得了绝对不堵煤筛的效果，消除了筛煤机几十年来的堵筛痼疾。

因该种筛煤机能高效透筛，由于筛网上筛孔的长、宽又全部相同，出现了筛网靠近煤入口处的轴组“抢透筛”的现象，使入筛网的大部分细煤，被前几个轴组一筛而光。使前几个轴组先行被细煤严重磨损，筛网末端的轴组仅有很少有细煤透筛，几乎完好无损，导致筛网首末端磨损非常不均。造成前几个轴组更换周期缩短，后几个轴组利用率太低，不利设备经济运行。例如图1所示的已经投入使用的“耦合式梳式筛煤机”筛网。其结构形式为八轴，轴距350 毫米、各筛盘等厚(25毫米)、单轴相邻筛盘中心距144毫米。上述结构的筛网，曾出现第一、第二筛盘轴上的筛盘每侧磨损达7-8毫米，第七、第八筛盘轴上的筛盘厚度几乎没有改变的状态。表明筛盘磨损明显不均。针对这一现象，可以将磨损不均的筛盘轴适时前后调换位置，或设计时减少筛盘轴的数量。但采用前述措施不仅要增加因变动、更换筛盘轴而使系统停止运行的次数，影响生产效率，管理上又涉及整体煤处理系统，难以实现。还使筛分粒度不能长期保持稳定。

此外，为降低电能生产成本、充分利用采出煤炭的可燃成分、消除煤炭生产及加工中积累的煤泥对环境污染，有些以低值劣煤作燃料的发电厂已经在掺烧干煤泥。干煤泥大块进入筛网后，粒度大不能透筛，积聚在筛网上阻碍后续落下的散煤透筛，也不能被从筛面排放到碎煤机。在“耦合式梳式筛煤机”上重现“堵筛”现象。不得不停机清堵，严重影响企业安全生产，造成企业经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的耦合式梳式筛煤机的筛网，实现各个轴组“均衡筛分、均衡磨损”，延长更换轴组周期。克服现有的耦合式梳式筛煤机存在的上述不足。

本实用新型的筛网，包括多根平行排列的筛盘轴、固定在每根筛盘轴上的多个筛盘，相邻筛盘轴上的筛盘相互穿插形成筛网孔，所作的改进是：以筛网末级孔为设定的标定孔。通过自筛网末端(未透筛物流出端)至首端(入煤端) 递增筛盘的厚度，形成筛孔从末端标定孔至首端的筛孔逐渐变窄的筛网。

本实用新型筛网的优选的技术方案是：在六至十根筛盘轴组成的筛网上，末级设定的标定孔35-38毫米，自标定孔起，筛孔宽度通过增加筛盘厚度向首端逐级缩小1-2毫米。