[实用新型]一种水刀压力控制系统

说明书

本实用新型提供一种水刀压力控制系统，包括水刀装置、高压泵、高压泵电机和压力表，水刀装置包括第一控制机构、第二控制机构、摆动控制机构和水刀头，第一控制机构可控制第二控制机构在X轴方向上移动，第二控制机构可控制摆动控制机构在Z轴方向上移动，摆动控制机构可控制水刀头绕旋转轴线旋转，水刀头的轴心开设有高压水通道，水刀头的第一端周壁开设有与高压水通道相连通的喷嘴，水刀头的第二端入水口通过水管与高压泵的出水口相连通，压力表与水刀头的第二端入水口相连通并用于检测水刀头的第二端入水口的水压。水刀压力控制系统可实时监控调节水刀头内高压水水压，提高毛刺去除加工的精度，生产效率高，节省人工成本。

技术领域

本实用新型涉及工件毛刺去除设备技术领域，尤其是涉及一种水刀压力控制系统。

背景技术

产品各个装配工件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用寿命，从而需要将工件毛刺除去，尤其是精度和外观质量要求较高的电子产品，比如手机、电脑等产品的各个装配工件。

现有主要采用刮刀、油石、砂布、钢丝、刷轮、滚磨、振动、喷沙和撞击等手工或机械方式去除毛刺，以及高温、磨粒挤压、电化学、脉冲电等非机械方式去除毛刺。现有工件去毛刺的方式存在如下缺点：

一、加工过程会产生热量，造成工件变形；

二、刚性加工工艺存在磨损，会损伤工件需要去毛刺的部位，造成该部位的表面粗糙，降低工件表面质量；

三、去毛刺工序完成后还需进行后续清洁工作，费时费力；

四、工具与工件之间的摩擦会产生尘埃及有害气体，污染环境；

五、需要操作人员进行大量的手工作业，自动化性能较差，生产效率低下，生产成本较高；

六、对工件的孔、内腔或其他孔相交位置的相贯线毛刺无法完全去除，影响该工件的正常装配使用。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种可实时监控调节水刀头内高压水水压的水刀压力控制系统，提高毛刺去除加工的精度，生产效率高且节省人工成本。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种水刀压力控制系统，包括水刀装置、高压泵、高压泵电机和压力表，水刀装置包括第一控制机构、第二控制机构、摆动控制机构和水刀头，第一控制机构可控制第二控制机构在X轴方向上移动，第二控制机构可控制摆动控制机构在Z轴方向上移动，摆动控制机构可控制水刀头绕旋转轴线旋转，旋转轴线与X轴方向平行设置，水刀头的轴心开设有高压水通道，高压水通道的轴线与旋转轴线垂直设置，水刀头的第一端周壁开设有与高压水通道相连通的喷嘴，水刀头的第二端入水口通过水管与高压泵的出水口相连通，高压泵电机用于驱动高压泵运转，压力表与水刀头的第二端入水口相连通并用于检测水刀头的第二端入水口的水压。

由上述方案可见，本实用新型水刀装置在对工件进行毛刺去除加工过程中，第一控制机构控制第二控制机构在X轴方向上移动，第二控制机构控制摆动控制机构在Z轴方向上移动，摆动控制机构控制水刀头绕旋转轴线旋转，水刀头接收高压泵提供的高压水，水刀头的喷嘴向外喷出高压水进行毛刺去除。伴随着水刀头在X轴方向上移动、Z轴方向上移动以及绕旋转轴线旋转摆动，并且水刀头的喷嘴侧向喷出高压水，对工件的孔、内腔或其他孔相交位置的相贯线毛刺进行有效清洗去除，从而能够彻底去除工件毛刺，工件毛刺去除加工品质好。同时，压力表与水刀头的第二端入水口相连通并用于检测水刀头的第二端入水口的水压，从而压力表可实时获取水刀头向外喷出的高压水的压力，从而实时监控调节高压泵供给的高压水水压，使得水刀头的喷嘴侧向喷出的高压水水压更为适用于当前工件的毛刺去除，提高毛刺去除加工的精度，并且生产效率高，节省人工成本。

一个优选的方案是，压力表通过缓冲管与水刀头的第二端入水口相连通，缓冲管用来缓冲水刀头的高压水对压力表弹簧管的瞬时冲击，对压力表进行保护。