[实用新型]一种排气镶针结构

说明书

本实用新型公开了一种排气镶针结构，其特征在于：包括带有排气面的排气结构、加强圈、加强结构和引气结构，所述加强圈设在排气结构周围起到加强作用，引气结构上设有排气孔，所述排气结构通过加强结构与引气结构连通，加强圈与加强结构连接。本实用新型制备方便，排气压力小，排气顺畅，保证了型腔内气体的及时排除，达到较好的排气效果。设有加强结构，结构强度高，使用过程不容易发生断裂，使用寿命长。排气区域为整面排气，非镶拼式排气方式，相比于传统的镶拼式排气方式，排气面积更大，排气均匀，提高了注塑产品质量。排气结构为微孔行程短，不易堵塞，清洁保养方便。加强圈及拓扑加强结构保证了排气镶针抵抗注塑压力的能力。

技术领域

本实用新型涉及一种排气镶针结构。

背景技术

注塑过程中，型腔内的残留气体若不能及时得到排出，对产品的质量和注塑周期都会产生极大的负面影响。例如，因排气不及时，导致型腔内的气体被压缩立刻达到高温，高温的气体与产品接触，造成产品局部碳化或烧焦。因此，排气是注塑模具中亟待解决的一个关键问题。

目前，常用的解决注塑排气的一种方式是在产品的深骨位或柱位处，增加镶针，来达到排气的目的。采用镶拼方式进行排气，是利用镶件与模具之间的间隙来进行排气，整个镶件面的排气并不是完全均匀的，且容易造成产品跑披风的现象。为解决镶件面的排气问题，还有将透气钢直接做成镶件的。这虽然缓解了排气均匀的问题，但是透气钢镶针的使用寿命又成了一大问题。采用透气钢做成的镶针强度低容易折断，容易堵塞。另外，排气钢的售价非常高，这就导致了这种镶针的使用成本很高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：注塑模具排气镶针排气不均匀、容易堵塞、强度低、成本高昂的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供了一种排气镶针结构，其特征在于：包括带有排气面的排气结构、加强圈、加强结构和引气结构，所述加强圈设在排气结构周围起到加强作用，引气结构上设有排气孔，所述排气结构通过加强结构与引气结构连通，所述加强圈与加强结构连接。

优选地，所述排气结构为设有大量连通孔隙的多孔结构，所述加强结构内部为拓扑状的实体结构，边缘为实体结构，所述多孔结构的一端形成排气面，另一端通过拓扑状的实体结构与引气结构连通，所述加强圈与加强结构的边缘连接。

优选地，所述引气结构为阵列式的多孔通道，多孔通道与拓扑状的实体结构的开口相连通。

优选地，所述排气孔设在引气结构的侧面。

优选地，采用不锈钢材料制成。

优选地，采用3D打印成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用3D打印完成，一次成型、制备方便。

2、排气面下方为多孔的拓扑结构，排气结构通过拓扑加强结构和引气结构相连，排气压力小，排气顺畅，保证了型腔内气体的及时排除，达到较好的排气效果。

3、设有加强结构，整体结构强度高，使用过程不容易发生断裂，使用寿命长，降低了使用成本。

4、排气区域为整面排气，非镶拼式排气方式，相比于传统的镶拼式排气方式，排气面积更大，排气均匀，提高了注塑产品质量。

5、排气结构为微孔行程短，不易堵塞，清洁保养方便。加强圈及拓扑加强结构保证了排气镶针抵抗注塑压力的能力。

附图说明

图1为本实用新型一种排气镶针结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。