[实用新型]板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板

说明书

本实用新型公开了一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板，包括台模底板，台模底板上设有呈矩形分布的侧模，侧模内壁上设有凹槽模具，台模底板上还设有位于侧模内的底板钢筋和桁架钢筋；所述底板钢筋的端部设有折边，且折边穿过凹槽模具。本实用新型具有能够有效保证产品质量、减少混凝土浪费、方便脱模以及利于钢筋后续连接的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种叠合板底板，特别是一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板。

背景技术

随着我国城镇化进程的推进，建筑工业化以其节能、节材、节地、保护环境等特点逐渐成为建筑市场的主力军，逐步代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工作业生产方式。现阶段我国钢筋混凝土结构建筑工业化的实现方法多为叠合技术，以实现“等同现浇”，其中尤以叠合板技术应用最为广泛。叠合板技术的施工应用流程是：叠合板底板在工厂预制，运至现场后兼作现浇混凝土的模板，既能保证楼板结构的整体性，又能充分利用材料，减少模板的使用量。但是目前叠合板存在生产效率低、成本高、运输安装不方便等问题，造成这些问题的主要原因是叠合板底板四周出筋。

为了解决上述问题，研究人员开始采用叠合板底板的凹槽连接技术来取代传统的四周出筋，即在板端或板侧预留一排槽孔，并在槽孔内预留连接钢筋，混凝土预制板吊装就位之后，在槽孔内设置附加连接钢筋，然后浇筑槽孔及其上部混凝土以形成叠合板结构。然而，目前槽孔的制作方法为：通过设置混凝土排空模具，保证在混凝土浇注完成后形成相应形状的槽孔；而为了在槽孔内预留连接钢筋和连接钢筋的的端部往上弯折，这就需要在混凝土排空模具的内端设置开口，将底板钢筋进行弯折进入开口内，然而采用该种方法时，混凝土在浇注过程中会从开口处漏流进排空模具内，不仅影响底板的质量，也会造成混凝土材料的浪费，还会使后续排空模具的脱模过程变得比较麻烦；同时，现有的方式制得的叠合板底板，其槽孔内的连接钢筋位置翘的特别高，不利于钢筋后续的连接。因此，现有的技术存在着产品质量不易控制、混凝土浪费、脱模较麻烦以及不利于钢筋后续连接等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板。本实用新型具有能够有效保证产品质量、减少混凝土浪费、方便脱模以及利于钢筋后续连接的特点。

本实用新型的技术方案：板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板，包括台模底板，台模底板上设有侧模，侧模内壁上设有凹槽模具，台模底板上设有位于侧模内的底板钢筋；所述底板钢筋的端部设有折边，且折边穿过凹槽模具。

前述的板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中，台模底板上还设有位于侧模内的桁架钢筋。

前述的板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中，所述凹槽模具包括模具体，模具体中部设有凹槽，模具体底部设有底部穿筋槽，模具体外侧端设有与底部穿筋槽相对应的侧边穿筋槽。

前述的板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中，所述凹槽模具经螺栓固定于侧模内壁；模具体外侧端还位于侧边穿筋槽两侧的安装孔。

前述的板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中，所述凹槽模具经旋转搭接方式与侧模相连。

前述的板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中，所述模具体的截面为等边梯形结构，且模具体的上部大于模具体的下部。

前述的板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中，所述模具体的截面为矩形结构或圆弧形结构。

前述的板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中，所述底板钢筋的下方设有抗裂钢丝网片。

前述的板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中，所述底板钢筋的端部设有隔离物。