[实用新型]一种自动落筒加弹机用气缸

说明书

本实用新型公开了一种自动落筒加弹机用气缸，包括分体设置的缸体、端盖以及带耳环端盖，缸体上设有用于快插接头安装的安装孔，快插接头采用压接式或螺纹式安装在安装孔内；缸体内腔滑动设置活塞杆，活塞杆的一端连接活塞、另一端穿过端盖。本实用新型解决了塑料气缸制造成品率低、使用寿命短等缺陷，具有可快速批量生产、使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种自动落筒加弹机用气缸。

背景技术

在纺织机械领域，自动落筒弹力丝机具有锭位多、结构紧凑的特点，一些动作驱动气缸大多采用塑料专用气缸(图1)，气缸外形尺寸小，满足结构紧凑的要求。但筒状塑料缸体，注塑时缸体变形大，内壁不圆，存在脱模斜度，需要二次加工，成平率低。另外，塑料气缸在长期使用后，塑料老化，强度降低，气缸磨损快，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动落筒加弹机用气缸，解决了塑料气缸制造成品率低、使用寿命短等缺陷，具有可快速批量生产、使用寿命长等优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自动落筒加弹机用气缸，包括分体设置的缸体、端盖以及带耳环端盖，缸体上设有用于快插接头安装的安装孔，快插接头采用压接式或螺纹式安装在安装孔内；缸体内腔滑动设置活塞杆，活塞杆的一端连接活塞、另一端穿过端盖。铝合金缸体、端盖取代传统塑料气缸缸体，缸体采用铝合金冷拉型材，缸体外壁有一条状凸台，局部增加壁厚，用于快插接头安装。

进一步的技术方案是，缸体外表面一体设有一个条状凸台，条状凸台的长度与缸体长度方向一致，所述安装孔设置在凸台上。该气缸基本参数：1、基本缸径φ40；2、基本行程58.5mm；3、最大压力8bar；4、工作压力5bar；5、运动试验：启动力≤15N,滑动力≤12N。

进一步的技术方案是，缸体的有杆腔内设有一个用于缓冲气缸输出驱动力保证气缸驱动平稳的压簧。在活塞杆驱动侧工作腔内增加一个压簧，就可以作为阻尼气缸，可以缓冲气缸输出驱动力，气缸驱动平稳。该气缸基本参数：1、基本缸径φ40；2、基本行程41.5mm；3、最大压力8bar；4、工作压力5bar；5、运动试验：(A)在P1＝4.5bar P2＝2bar；行程＝0时，F1≥160N；行程＝41.5时，F2≥70N；(B)在P1＝P2＝0bar行程＝0时，F1≥90N。也即根据提前设计好的零行程和满行程设计压力选取适合的压簧。

进一步的技术方案为，缸体采用铝合金冷拉型材制成；活塞杆的输出端设有用于和气缸驱动件连接的外螺纹。对于相同缸径不同长度气缸及行程，都可以快速进行系列化生产，具有可快速批量生产、使用寿命长等优点，解决了塑料气缸制造成品率低、使用寿命短等缺陷。

进一步的技术方案为，端盖以及带耳环端盖分别位于缸体的两端，带耳环端盖与缸体的连接处由缸体外向缸体内依次设置第一挡圈与第一密封圈；端盖与缸体的连接处由缸体外向缸体内依次设置第二挡圈与第二密封圈，端盖的与活塞杆连接处还设有第三密封圈。

本实用新型的优点和有益效果在于：对于相同缸径不同长度气缸及行程，都可以快速进行系列化生产，具有可快速批量生产、使用寿命长等优点，解决了塑料气缸制造成品率低、使用寿命短等缺陷；解决了塑料气缸制造成品率低、使用寿命短等缺陷，具有可快速批量生产、使用寿命长等优点。铝合金缸体、端盖取代传统塑料气缸缸体，缸体采用铝合金冷拉型材，缸体外壁有一条状凸台，局部增加壁厚，用于快插接头安装。在活塞杆驱动侧工作腔内增加一个压簧，就可以作为阻尼气缸，可以缓冲气缸输出驱动力，气缸驱动平稳。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动落筒加弹机用气缸实施例一的示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型实施例二的示意图。