[实用新型]一种用于粉体改性机的进料装置

说明书

本实用新型提供了一种用于粉体改性机的进料装置，包括第一进料绞龙和第二进料绞龙，所述第一进料绞龙的一端上部设置有连通所述第一进料绞龙内部的进料斗，所述第一进料绞龙的另一端下部连通所述第二进料绞龙的一端上部，所述第二进料绞龙的另一端下部设置有出料口；所述第二进料绞龙内设置有第二螺旋绞龙，所述第二螺旋绞龙包括第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段与所述第二螺旋段平滑连接，所述第二螺旋段靠近所述出料口设置，所述第一螺旋段的螺旋叶片间距大于第二螺旋段的螺旋叶片间距。该实用新型具有进料可控、避免板结、使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及了一种用于粉体改性机的进料装置。

背景技术

改性机是一种粉体表面改性设备，目前市场上连续改性机的进料系统大多是螺旋传送，有单螺旋的，也有双螺旋交叉进料的，针对于一般细度不高、流动性不大的物料，这种进料结构完全可以满足。但是对于一些高细度高流动性的粉体材料，由于改性机运行时需要处于负压环境，而进料绞龙内部螺旋叶片与进料筒体内壁之间的间隙太大，负风压会对螺旋绞龙内部造成一定的负压，使得即使进料停止时仍然会有较多粉料在负压作用下从螺旋绞龙内部间隙进入改性机，使得进料无法控制。此外由于螺旋绞龙进料装置与改性机的进料口进行刚性连接，改性机的震动会引起进料螺旋震动，也会造成部分粉料的流动，且会对螺旋绞龙及其驱动电机等造成一定的损伤。

此外现有连续式改性机加药口一般在改性机主机上方进料口的位置，药剂和物料同时进入主机，药剂难以完全混合入物料，而是有部分被打散在改性机主机进料口处的内壁上，长时间生产后主机进料口内壁会板结一部分物料和药剂混合体，这部分残留硬质物料掉下来混进物料内，对产品质量造成了很大的影响。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种用于粉体改性机的进料装置。

一种用于粉体改性机的进料装置，包括第一进料绞龙和第二进料绞龙，所述第一进料绞龙的一端上部设置有连通所述第一进料绞龙内部的进料斗，所述第一进料绞龙的另一端下部连通所述第二进料绞龙的一端上部，所述第二进料绞龙的另一端下部设置有出料口；所述第二进料绞龙内设置有第二螺旋绞龙，所述第二螺旋绞龙包括第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段与所述第二螺旋段平滑连接，所述第二螺旋段靠近所述出料口设置，所述第一螺旋段的螺旋叶片间距大于第二螺旋段的螺旋叶片间距。

基于上述，所述第二进料绞龙上对应所述第一螺旋段的位置上部设置有加药椎体，所述加药椎体内设置有连通所述第二进料绞龙内部上部的加药槽，所述加药椎体上设置有多个连通所述加药槽的进药口。

基于上述，所述进药口处分别设置有止逆阀。

基于上述，所述出料口处设置有缓冲件和连接件，所述缓冲件的一端设置在所述出料口底部，所述缓冲件的另一端设置有所述连接件。

基于上述，所述缓冲件为波纹管，所述连接件为连接法兰。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过第一进料绞龙和第二进料绞龙构成两级进料，并通过在第二进料绞龙内设置螺旋叶片间距变小的第二螺旋段，使物料在靠近出料口的一段空间变小，进而使物料对进料绞龙内部空间进行充分的填充，以封闭螺旋叶片与筒壁的间隙，从而避免负压对进料的影响，此外将加药口设置在进料螺旋上，避免药剂与物料在改性机内壁的板结，具有进料可控、避免板结的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.第一进料绞龙；2.第二进料绞龙；3.进料斗；4.电机；5.出料口； 6.第一螺旋段；7.第二螺旋段；8.缓冲件；9.连接件；10.加药椎体；11.加药口；12.止逆阀。

具体实施方式