[实用新型]一种吹瓶机上料机构的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶机上料机构的改进结构，包括一上料支架，上料支架的斜面上设有输送带，输送带上设有料梯，输送带底部外侧设有料斗，料斗外侧设有固定架，固定架上设有一翻转斗，翻转斗靠近料斗的一侧上方与固定架通过转轴连接，转轴由一伺服电机驱动；所述料斗底部设光电感应探头，光电感应探头将检测到的数据实时传递给控制器，控制器根据检测到的数据用于控制伺服电机的启停；伺服电机的工作带动翻转斗翻转而将其斗内的瓶坯倒入到料斗中。本发明设计，其翻转斗能根据料斗中的瓶坯余量及时补充料斗中的瓶坯数量，从而在不增大料斗的情况下，实现瓶坯的大批量上料，既能减轻瓶坯之间的相互挤压，同时也能减少对输送带的作用力。

技术领域

本发明涉及一种吹瓶机上料机构，具体为一种吹瓶机上料机构的改进结构。

背景技术

如图1所示，为现有吹瓶机的上料机构，包括一上料支架1′，上料支架1′的斜面上设置有往复循环工作的上料输送带2′，上料输送带2′上等间隔设置有料梯21′，同时上料支架1′底部在上料输送带2′底部外侧设置有带下料斜面31′的料斗3′。工作中，料斗3′中的瓶坯在自重的作用下沿下料斜面31′下滑而进入到料梯21′中，而后在上料输送带2′的带动下将瓶坯送往高处。

在以上结构中，若上料的瓶坯比较多时，料斗3′就需要设置的比较大，相应的里面的瓶坯也就会比较多，而各个瓶坯因自重产生的挤压力也比较大，这不仅会造成瓶坯之间的相互挤压，同时会对上料输送带2′产生很大的作用力，致使上料输送带2′变形偏移而影响正常工作。同时过大的料斗3′，会影响瓶坯的下料效率，为此，需要在料斗3′的外侧底部设置一底部输送带4′，工作中利用底部输送带4′的运行来推动瓶坯的进给，而这将进一步增大瓶坯之间的相互挤压，也会进一步增大瓶坯对上料输送带2′的作用力。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种吹瓶机上料机构的改进结构，其在料斗的外侧设置有按需进料的翻转斗，该翻转斗能根据料斗中的瓶坯余量及时补充料斗中的瓶坯数量，从而在不增大料斗的情况下，实现瓶坯的大批量上料，既能减轻瓶坯之间的相互挤压，同时也能减少对输送带的作用力，具有结构简单实用的特点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种吹瓶机上料机构的改进结构，包括一上料支架，上料支架的斜面上设置有往复循环工作的输送带，输送带上等间隔设置有料梯，同时上料支架底部在输送带底部外侧设置有带下料斜面的料斗，其特征在于：所述料斗外侧设置有固定架，固定架上设置有一翻转斗，翻转斗靠近料斗的一侧上方与固定架通过转轴连接，所述转轴由一伺服电机驱动；所述料斗底部设置有用于检测瓶坯余量的光电感应探头，光电感应探头将检测到的数据实时传递给控制器，控制器根据检测到的数据用于控制伺服电机的启停；伺服电机的工作将带动翻转斗翻转而将其斗内的瓶坯倒入到料斗中。

本发明设计在料斗外侧设置的翻转斗，其能根据料斗中的瓶坯余量，及时补充瓶坯到料斗中，进而以小料斗结构就可实现瓶坯的大批量上料，该结构设置，既能减轻瓶坯之间的相互挤压，同时也能减少瓶坯对输送带的作用力，具有结构简单实用的特点。

附图说明

图1、现有吹瓶机上料机构的结构示意图；

图2、本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种吹瓶机上料机构的改进结构，包括一上料支架1，上料支架1的斜面上设置有往复循环工作的输送带2，输送带2上等间隔设置有料梯21，同时上料支架1底部在输送带2底部外侧设置有带下料斜面31的料斗3。

所述料斗3外侧设置有固定架4，固定架4上设置有一翻转斗5，翻转斗5靠近料斗3的一侧上方与固定架4通过转轴41连接，所述转轴41由一伺服电机6驱动。