[实用新型]一种注塑件模具浇口结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑件模具浇口结构，包括工作面，所述工作面侧壁一侧固定安装有支撑架，所述工作面顶部固定安装有固定柱，所述固定柱顶部活动连接有固定座，所述固定柱内部固定安装有加热丝，且加热丝内部固定安装有主流道，所述固定座顶部活动连接有底板，所述底板顶部固定安装有溶液箱，所述溶液箱顶部活动连接有盖板，所述底板底部开设有浇口流道，所述主流道底部固定安装有总流管，所述工作面底部固定安装有加热层，所述加热层底部固定安装有隔热层，所述隔热层底部固定安装有支撑座。本注塑件模具浇口结构通过合理的结构设计，便于根据不同的环境使用装置，对溶液及时加热，便于溶液流入模具口内，有效减少溶液的浪费。

技术领域

本实用新型涉及模具浇口技术领域，具体为一种注塑件模具浇口结构。

背景技术

浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道，浇口的类型、形状和尺寸对塑件质量影响都很大，浇口按类型分可分为盘形浇口、扇形浇口、环形浇口、侧浇口(边沿浇口)，其中，侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形。

现今市场上大多注塑件浇口结构不能根据环境适当调整结构高度，结构简单，不能对溶液进行过滤，且大多浇口结构不能对溶液及时加热，从而导致溶液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件模具浇口结构，以解决上述背景技术中提出现今市场上大多注塑件浇口结构不能根据环境适当调整结构高度，结构简单，不能对溶液进行过滤，且大多浇口结构不能对溶液及时加热，从而导致溶液的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件模具浇口结构，包括工作面，所述工作面侧壁一侧固定安装有支撑架，所述工作面顶部固定安装有固定柱，所述固定柱顶部活动连接有固定座，所述固定柱内部固定安装有加热丝，且加热丝内部固定安装有主流道，所述固定座顶部活动连接有底板，所述底板顶部固定安装有溶液箱，所述溶液箱顶部活动连接有盖板，所述底板底部开设有浇口流道，所述主流道底部固定安装有总流管，所述工作面底部固定安装有加热层，所述加热层底部固定安装有隔热层，所述隔热层底部固定安装有支撑座。

优选的，所述加热层侧壁一侧固定安装有充电口，所述加热层内部固定安装有加热棒。

优选的，所述底板顶部侧壁一侧活动连接有抽拉板，所述抽拉板侧壁一侧固定安装有把手，所述抽拉板一侧相对侧固定安装有卡板。

优选的，所述总流管侧壁一侧固定安装有分流管，所述分流管侧壁一侧固定安装有模具口，所述固定柱、固定座、主流道、加热丝与总流管均设有四组。

优选的，所述溶液箱底部固定安装有耐热滤网，所述固定座顶部与底板底部通过螺纹活动连接。

优选的，所述支撑座底部固定安装有模具存储箱，所述模具存储箱侧壁一侧活动连接有导轨，所述模具存储箱与支撑架通过导轨活动连接，所述模具存储箱底部固定安装有升降柱，所述升降柱底部固定安装有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注塑件模具浇口结构通过合理的结构设计，当对注塑件模具进行浇口时，打开盖板，向溶液箱内注入注塑件溶液，溶液箱内溶液到达一定程度后，关闭盖板，当需要对注塑件模具进行浇口时，通过把手抽出抽拉板，溶液通过耐热滤网进入浇口流道，此时进入浇口流道内的溶液向下流动至主流道，当溶液冷却无法流动时，溶液通过主流道外的加热丝进行加热，加热后的溶液继续流动，同时进入总流管后的溶液进入分流管，通过多个分流管内的溶液对模具口内注塑件进行浇盖。

当模具口内的溶液凝固或冷却时，通过充电口对加热层内的加热棒进行供电，此时加热棒对工作面内的模具口底部进行加热，使冷却或模具内的溶液进行重塑，当加热层温度足够时，关闭电源，加热棒加热的同时，通过隔热层内的散热板对加热层底部进行散热，防止加热层温度过高，注塑件模具浇口结束需要临时存储时，打开模具存储箱对注塑件存放。

附图说明