[实用新型]一种阻燃软包电池模块

说明书

本实用新型公开了一种阻燃软包电池模块，包括有至少一个软包电池单体，包裹于全部软包电池单体外由一个金属散热板、两个电极顶板和三个模块端板组成的电池箱体；金属散热板内置有填充有阻燃液体的循环管路，金属散热板上设置有延伸至软包电池模块内部且与循环管路连通的热触控喷嘴，三个模块端板的内壁上均固定有阻燃隔热缓冲层。本实用新型软包电池单体发生异常产热时，金属散热板能将热量及时导走；当软包电池模块的软包电池单体温度进一步升高时，热触控喷嘴能将阻燃液体喷出，及时进行强制降温和熄灭明火；同时，软包电池单体外围设置有阻燃隔热缓冲层，可阻止软包电池模块外表温度异常升高，防止热失控大规模扩散。

技术领域

本实用新型涉及软包电池领域，具体是一种阻燃软包电池模块。

背景技术

锂离子电池被誉为21世纪的“绿色化学能源”，在移动设备、动力电池、储能等许多领域得到了广泛应用。软包锂离子电池和传统钢壳、铝壳等锂离子电池相比，设计灵活，电芯外形可以任意形状，能量密度更大，电池的安全性相对更好，在发生安全问题时，软包锂离子电池一般会胀气裂开，不易发生爆炸。由于软包电池在设计和安全方面有较高的优势，其市场份额不断提升。

但是，安全总是相对的，随着电池技术的发展，锂离子电池的能量密度越来越高，锂离子电池的安全问题也越来越突出。近年来新能源锂离子电池电动车和储能系统的火灾事故时有发生，带来较大的生命财产损失，影响新能源事业的发展。锂离子电池火灾事故通常由单体电芯温度异常升高，引起单体电芯热失控，起火燃烧，然后引发相邻电芯起火燃烧，再进一步引发相邻模组的热失控，产生大量的明火和浓烟，危机人们生命安全。电芯热失控发生后，产生的明火，短时积累大量热量，并产生有害气体；热量传导，又是临近电池组热失控的主要原因。因此，在软包电池成组设计和生产时，必须采取有效预防措施，从局部区域着手，设置安全屏障，在热失控早期，熄灭明火，防止过多热量产生；同时，需要做好阻隔热传导设计，阻止热传导热扩散，防止热失控大规模蔓延。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阻燃软包电池模块，具有良好的散热及阻燃隔热性，防止软包电池温度异常升高，防止热失控大规模扩散。

本实用新型的技术方案为：

一种阻燃软包电池模块，包括有至少一个软包电池单体，包裹于全部软包电池单体外由一个金属散热板、两个电极顶板和三个模块端板组成的电池箱体；所述的金属散热板位于全部软包电池单体的最顶端，两个电极顶板分别位于全部软包电池单体的两端，其中一个模块端板位于全部软包电池单体的最底端，另外两个模块端板分别位于全部软包电池单体的两侧，所述的三个模块端板的内壁上均固定有阻燃隔热缓冲层；所述的金属散热板内置有循环管路，循环管路内置有阻燃液体，金属散热板上设置有分别与循环管路两端连接的进液接口和回液接口，且所述的进液接口和回液接口均位于电池箱体的外部，金属散热板的底端设置有延伸至电池箱体内部且与循环管路连通的热触控喷嘴；所述的两个电极顶板上均设置有位于电池箱体外的金属汇流排，软包电池单体的正负极极耳分别与两个电极顶板上的金属汇流排焊接固定。

所述的金属散热板的底端设置有两个热触控喷嘴，两个热触控喷嘴分别位于软包电池单体的正极侧和负极侧。

所述的金属散热板内置的循环管路为S形弯折管路结构。

所述的软包电池单体的正负极极耳与对应电极顶板之间的缝隙设置有耐高温阻燃密封胶。

所述的两个电极顶板为耐高温阻燃非金属板。

所述的金属汇流排和对应的电极顶板之间设置有耐高温阻燃绝缘层。

所述的阻燃隔热缓冲层为耐高温阻燃气溶胶、耐高温阻燃硅胶泡棉或耐高温阻燃纤维板。

所述的阻燃隔热缓冲层的厚度为0.5-5.0mm。

所述的阻燃液体为有机磷阻燃剂。

本实用新型的优点：