[实用新型]一种非晶合金变压器铁芯叠装装置

说明书

一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，包括柜体、升降台和叠装台，柜体下端左侧和右侧均设置有移动轮，柜体内部底端设置有液压杆，液压杆上端贯穿柜体连接有升降台，升降台设置为中空结构，升降台上端中部通过轴承转动连接有转管，转管上端支撑连接有叠装台，叠装台设置为中空结构，叠装台下部边缘套设有齿环，叠装台上端左侧和右侧均设置有矩形通槽，叠装台内部上侧转动连接有正反丝杆；本装置可随着铁芯高度的增加调节设备高度，使得员工可始终保持较为舒适的叠装高度，同时可实现对铁芯叠加时限位的快速调节，降低了工序耗时且适用铁芯的型号大小范围更广，叠装台可自行转动，无需人员移动，进一步提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，尤其涉及一种非晶合金变压器铁芯叠装装置。

背景技术

变压器是电源转换器的主要且重要的部件，由于涉及电力的转换处理，在安全方面要求很是严格，变压器铁芯是变压器的主要部件之一,变压器、电抗器等电气设备中所用的铁芯包括多层，在制作铁芯过程中，需要先进行铁芯叠装，铁芯是变压器的核心部件，铁芯通常由大量铁心片堆叠而成，堆叠铁芯片时，自下而上堆叠的同时，通常需要交叉堆叠或者循环堆叠。

目前，现有的铁芯叠装台是固定不动的，随着铁芯高度的增加，则会影响到员工的叠加效果和叠加效率，同时针对不同大小型号的铁芯，其限位设备调节繁琐复杂，工序耗时长，且当需要完成不同方位铁芯的叠放时，一般需要人员进行移动换位，工作强度增加且工作效率降低了。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，本装置可随着铁芯高度的增加调节设备高度，使得员工可始终保持较为舒适的叠装高度，同时可实现对铁芯叠加时限位的快速调节，降低了工序耗时且适用铁芯的型号大小范围更广，叠装台可自行转动，无需人员移动，进一步提高了工作效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种非晶合金变压器铁芯叠装装置，包括柜体、升降台和叠装台，柜体下端左侧和右侧均设置有移动轮，柜体内部底端设置有液压杆，液压杆上端贯穿柜体连接有升降台，升降台设置为中空结构，升降台上端中部通过轴承转动连接有转管，转管上端支撑连接有叠装台，叠装台设置为中空结构，叠装台下部边缘套设有齿环，叠装台上端左侧和右侧均设置有矩形通槽，叠装台内部上侧转动连接有正反丝杆，叠装台周面右侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机的电机轴通过联轴器连接正反丝杆，正反丝杆左部螺纹连接有第一滚珠滑套，第一滚珠滑套上端通过连接块贯穿矩形通槽连接有左夹板，正反丝杆右部螺纹连接有第二滚珠滑套，第二滚珠滑套上端通过连接块贯穿矩形通槽连接有右夹板，叠装台上端后侧设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块上端贯穿滑槽连接有滑板，滑板前端设置有U型夹板。

优选的，柜体内部顶端左侧和右侧均设置有导向套，导向套内部均滑动连接有导向杆，导向杆上端均贯穿柜体共同支撑连接升降台。

优选的，升降台右端设置有伺服电机，伺服电机上端通过电机轴连接有齿轮，齿轮啮合连接齿环。

优选的，左夹板和右夹板的形状均为L型，左夹板和右夹板上端均螺纹连接有限位杆。

优选的，滑板上端中部螺纹连接有锁定螺母，锁定螺母下端贯穿滑块抵靠滑槽。

优选的，升降台内部底端左侧设置有电池，升降台左端下侧设置有开关组，开关组电性连接液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机和电池。