[实用新型]一种冷轧钢管下料机构

说明书

本实用新型提供一种冷轧钢管下料机构，包括托料板，所述托料板下表面中部位置转动连接有支柱，所述支柱下端固定连接有带地脚孔的底座，所述支柱上套设有筒套，所述筒套外表面固定有横向布置的支板，所述支板上表面远离筒套的一侧转动连接有电动推杆缸体端，所述电动推杆活动端转动连接在托料板下表面，所述筒套外表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有用于限制筒套位置的夹紧螺栓，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现电动推杆支撑结构位置的便捷调整，扩大电动推杆选型范围，提高通用性。

技术领域

本实用新型是一种冷轧钢管下料机构，属于冷轧钢管加工技术领域。

背景技术

目前，冷轧钢管常被放置在托料板上，其中常采用电动推杆控制托料板的倾斜角度，但电动推杆的支撑结构固定，电动推杆的支撑结构与托料板之间的最大间距不能调整，造成电动推杆的选型范围缩小，通用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷轧钢管下料机构，以解决上述背景技术中提出电动推杆的支撑结构固定，电动推杆的支撑结构与托料板之间的最大间距不能调整，造成电动推杆的选型范围缩小，通用性较差的问题，本实用新型实现电动推杆支撑结构位置的便捷调整，扩大电动推杆选型范围，提高通用性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冷轧钢管下料机构，包括托料板，所述托料板下表面中部位置转动连接有支柱，所述支柱下端固定连接有带地脚孔的底座，所述支柱上套设有筒套，所述筒套外表面固定有横向布置的支板，所述支板上表面远离筒套的一侧转动连接有电动推杆缸体端，所述电动推杆活动端转动连接在托料板下表面，所述筒套外表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有用于限制筒套位置的夹紧螺栓。

进一步地，所述托料板上表面均匀安装有若干个限位块，所述限位块一侧面开设有沿托料板长度方向布置的用于限制冷轧钢管位置的限位槽，所述限位块上表面安装有气缸，所述限位块上表面中部位置开设有与限位槽相通的穿插孔，所述气缸活动端贯穿穿插孔延伸至限位槽内并固定连接有用于压持冷轧钢管的弧形压板。

进一步地，所述弧形压板内表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫为弧形状结构。

进一步地，所述限位块与限位槽相邻的侧面上固定有带圆孔的连接板，所述连接板通过螺丝与托料板固定连接。

进一步地，所述支板下表面靠近筒套的一侧安装有竖向布置的螺纹杆，所述螺纹杆下端螺纹连接有内螺纹管。

进一步地，所述托料板一面开设有方形孔，所述方形孔内安插有方形杆，所述方形杆处于方形孔外侧的一端固定连接有托板，所述托料板一侧面开设有与方形孔相通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有用于限制方形杆位置的限位螺栓。

进一步地，所述支柱上端转动连接有第一U型座，所述第一U型座与托料板固定连接，所述电动推杆缸体端转动连接有第二U型座，所述第二U型座与支板固定连接，所述电动推杆活动端转动连接有第三U型座，所述第三U型座与托料板固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、沿着支柱调整筒套的位置，进而筒套带动支板上升或下降，当支板与托料板之间的最大间距满足需要时，利用第一螺纹孔内的夹紧螺栓固定筒套的位置，即支板的位置被限制，实现支板高度的便捷调整，即便捷调整电动推杆的支撑结构的位置，满足不同型号电动推杆的需要，扩大电动推杆的选型范围，提高通用性。

2、当支板的位置调整完毕后，拧动螺纹杆上的内螺纹管，使内螺纹管下端与底座相接触，进而螺纹杆与内螺纹管共同作用，实现对支板的二次支撑，提高支板结构的稳定性。

3、当冷轧钢管的长度大于托料板的长度时，将方形杆从方形孔内抽出，直至托板的位置满足需要，随后利用限位螺栓固定方形杆在方形孔内的位置，此时托板与托料板共同实现对冷轧钢管的支撑，便于使长度较长的冷轧钢管受力均衡。

附图说明