[实用新型]一种活性焦产品成型造料自动化设备

说明书

本实用新型涉及活性焦制备技术领域，更具体地说，是一种活性焦产品成型造料自动化设备，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接第一定位柱，第一定位柱的表面固定连接有圆盘，通过螺栓固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮的表面转动连接有活动块，活动块的侧面固定连接有连杆，连杆的自由端设置有导向柱，导向柱与导向块滑动连接，导向块的内部抵接有支撑弹簧，支撑弹簧的端面与导向柱抵接，支撑弹簧的一侧固定连接有第一传动轴，第一传动轴的上方设置有成型机构，本装置方便对活性焦粉末进行塑性，能够实现间歇运动，传送机构与导向板配合，可以实现成型以及传送的自动化，有效的减轻工人的操作负担，提高工作效率，增加经济效益。

技术领域

本实用新型涉及活性焦制备技术领域，更具体地说，是一种活性焦产品成型造料自动化设备。

背景技术

活性焦产品在我们的生产生活中应用较为广泛，但传统的成型设备，结构较为简单，功能单一，工人参与程度较高，自动化程度低，工人的操作负担大，工作效率效率低，在实际生产中产生的经济效益较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性焦产品成型造料自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活性焦产品成型造料自动化设备，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接第一定位柱，第一定位柱的表面固定连接有圆盘，圆盘的表面开设有螺孔，通过螺栓固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮的表面开设有通孔，扇形齿轮的表面转动连接有活动块，活动块的侧面固定连接有连杆，连杆的自由端设置有导向柱，导向柱与导向块滑动连接，导向块的内部抵接有支撑弹簧，支撑弹簧的端面与导向柱抵接，支撑弹簧的一侧固定连接有第一传动轴，第一传动轴的轴端与电机固定连接，第一传动轴的上方设置有成型机构。

更进一步地：所述扇形齿轮与从动轮啮合，从动轮通过键槽与第二定位轴固定连接，第二定位轴转动连接在箱体的内壁上。

更进一步地：所述成型机构固定安装在箱体的中部，成型机构的上方设置有进料机构，所述成型机构包括支撑板，箱体的中部固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的轴端通过联轴器与第二传动轴固定连接，第二传动轴的顶部固定连接有转向盘，转向盘的侧面设置有弧形缺口，转向盘的下表面固定连接摇臂，摇臂上安装有固定桩，转向盘的侧面滑动连接有转动架，转动架上开设有间距相等的导向槽，导向槽设置有多个，导向槽的内壁上滑动连接有固定桩，转动架上开设有多个直径相等的槽，转动架的中部固定连接支撑柱，支撑柱的顶部固定连接转盘，转盘上开设有多个凹形槽，凹形槽的侧面滑动连接有接料筒，接料筒竖直放置在放置架上，接料筒侧面与放置架内壁抵接，放置架固定安装在箱体的内壁上，放置架的上表面与转盘滑动连接，放置架的侧面设置有导向板，导向板的底部设置有齿条，齿条与从动轮啮合。

更进一步地：所述进料机构包括料箱和导出管，所述接料筒的正上方设置有料箱，料箱固定安装在箱体的顶部，料箱的底部设置有导出管。

更进一步地：所述箱体的侧面固定安装有PLC控制器。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本装置整体结构设计合理，自动化程度较高，其中成型机构方便活性焦粉末进行塑性，转向盘、摇臂、转动架、导向槽和转盘协同配合，实现间歇运动，传送机构与导向板配合，将成型的产品运输出去，两个机构共同作用，可以实现成型以及传送的自动化，有效的减轻工人的操作负担，降低劳动强度，提高工作效率，增加经济效益。

附图说明

图1为一种活性焦产品成型造料自动化设备的结构示意图；

图2为一种活性焦产品成型造料自动化设备中传送机构的结构示意图；

图3为一种活性焦产品成型造料自动化设备中成型机构俯视图的结构示意图；

图4为一种活性焦产品成型造料自动化设备中成型机构立体图的结构示意图。