[实用新型]一种倒角冲裁模具

说明书

本实用新型公开了一种倒角冲裁模具，包括基座，所述基座的底部安装有脚杆，所述基座的内壁底部设置有套筒，所述套筒的上端贯穿基座的顶部连接有承载板，所述承载板上开设有通槽，所述套筒的内壁设置有复位弹簧，该倒角冲裁模具，通过套筒、复位弹簧、顶杆、承载板、通槽、滑槽、限位板、伸缩弹簧和拉绳等零件的相互配合，是对的装置可以对不同大小的产品进行快速固定，从而提升了生产效率，通过第一转轴、伺服电机、第二转轴、第三转轴、第一全齿轮、第二全齿轮、第三全齿轮和齿杆等零件的相互配合，使得装置可以对倒角块的间距进行调节，从而增强了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及倒角设备技术领域，具体为一种倒角冲裁模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序，在生产中往往需要使用到冲裁模具来对产品进行倒角。

然而现有的倒角冲裁模具，操作较为繁琐，不能快速对产品进行固定，从而影响生产效率，同时现有的倒角冲裁模具不能对不同大小的产品进行有效固定，并且不能对倒角的间距进行调节，从而降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有倒角冲裁模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角冲裁模具，以解决上述背景技术中提出操作较为繁琐，不能快速对产品进行固定，从而影响生产效率，同时现有的倒角冲裁模具不能对不同大小的产品进行有效固定，并且不能对倒角的间距进行调节，从而降低了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒角冲裁模具，包括基座，所述基座的底部安装有脚杆，所述基座的内壁底部设置有套筒，所述套筒的上端贯穿基座的顶部连接有承载板，所述承载板上开设有通槽，所述套筒的内壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接有顶杆，所述顶杆的端部贯穿通槽，所述承载板上开设有滑槽，所述滑槽的内壁连接有限位板，所述滑槽的内壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部连接于限位板，所述限位板上固定连接有拉绳，所述拉绳的端部连接于顶杆，所述基座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有顶板，所述顶板的底部安装有液压杆，所述液压杆的下端连接有活动板，所述活动板的内壁设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿活动板连接有伺服电机，所述活动板的内壁分别设置有第二转轴和第三转轴，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的外壁分别固定连接有第一全齿轮、第二全齿轮和第三全齿轮，所述活动板内设置有齿杆，所述齿杆的外壁连接有活动筒，所述活动筒的外壁固定连接于活动板的内壁，所述活动板的底部开设有横槽，所述横槽的内壁连接有倒角块，所述倒角块的外壁连接于齿杆的端部，所述活动板的底部安装有另一倒角块。

优选的，所述顶杆设计为“T”型结构，且顶杆和套筒为卡合式的滑动连接。

优选的，所述滑槽的内壁和限位板的外壁相互贴合，且滑槽和限位板为卡合式的滑动连接。

优选的，所述限位板设置有四个，且限位板关于承载板的中心轴线对称分布。

优选的，所述第一全齿轮和齿杆的外壁相互贴合，且第一全齿轮和齿杆为啮合连接。

优选的，所述齿杆的外壁和活动筒的内壁相互贴合，且齿杆为活动筒为卡合式的滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该倒角冲裁模具，通过套筒、复位弹簧、顶杆、承载板、通槽、滑槽、限位板、伸缩弹簧和拉绳等零件的相互配合，是对的装置可以对不同大小的产品进行快速固定，从而提升了生产效率，通过第一转轴、伺服电机、第二转轴、第三转轴、第一全齿轮、第二全齿轮、第三全齿轮和齿杆等零件的相互配合，使得装置可以对倒角块的间距进行调节，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；