[实用新型]一种高效型机械模具加工用导向装置

说明书

本实用新型公开了一种高效型机械模具加工用导向装置，包括工作台，所述工作台的底端固定有伺服电机，所述伺服电机的端部连接有第一转轴，该高效型机械模具加工用导向装置，通过冲压面板、腔槽和旋转齿轮等零件的相互配合作用，保持原有冲压方式不变的基础上，利用导向柱与冲压板之间的相对运动产生的动能带动冲压钻头旋转，达到了可快速对模具进行裁切且同时对压力机和模具都起到了较好的保护作用的效果，解决了目前大多采用压力机冲压的方式对模具进行裁切，对于一些金属材质的模具进行冲压时，容易导致其形变或者断裂，同时其较大的剪切力会反作用于压力机上，降低了压力机的使用寿命，而且对模具的裁切效果也不够理想的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具加工用设备技术领域，具体为一种高效型机械模具加工用导向装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，通过导向装置对压力机的导向作用。然后在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

然而现有的高效型机械模具加工用导向装置在进行模具冲压时只能对单一尺寸的模具进行固定夹持，适用范围比较局限，而且目前大多采用压力机冲压的方式对模具进行裁切，对于一些金属材质的模具进行冲压时，容易导致其形变或者断裂，同时其较大的剪切力会反作用于压力机上，降低了压力机的使用寿命，而且对模具的裁切效果也不够理想。针对上述问题，急需在原有高效型机械模具加工用导向装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型机械模具加工用导向装置，以解决上述背景技术提出现有的高效型机械模具加工用导向装置在进行模具冲压时只能对单一尺寸的模具进行固定夹持，适用范围比较局限，而且目前大多采用压力机冲压的方式对模具进行裁切，对于一些金属材质的模具进行冲压时，容易导致其形变或者断裂，同时其较大的剪切力会反作用于压力机上，降低了压力机的使用寿命，而且对模具的裁切效果也不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型机械模具加工用导向装置，包括工作台，所述工作台的底端固定有伺服电机，所述伺服电机的端部连接有第一转轴，且第一转轴贯穿安装于工作台的内部，所述第一转轴的顶端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的端部连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心位置贯穿固定有第二转轴，且第二转轴贯穿安装于工作台的内部，所述第二转轴的外壁设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块顶端的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的外壁连接有第一弹簧，且第一弹簧位于滑槽的内部，所述滑块顶端的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的外壁缠绕有第二弹簧，所述工作台的顶端固定有第一固定板，所述第一固定板的顶端设置有导向杆，所述第二转轴的外壁设置有第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶端固定有第一固定块，所述第一固定块的内部贯穿安装有第一销轴，所述第一销轴的外壁设置有转板，所述转板顶端的内部贯穿安装有第二销轴，所述第二销轴的外壁设置有第二固定块，所述第二固定块的顶端设置有冲压面板，所述冲压面板的内部开设有腔槽，所述导向杆贯穿于腔槽的内部，所述导向杆的端部连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的中心位置固定安装有第三转轴，且第三转轴安装于腔槽的内部，所述第三转轴的外壁设置有皮带，所述皮带的内壁贴合有第四转轴，所述第四转轴的端部固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的端部连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的中心位置固定有第五转轴，且第五转轴安装于腔槽的内部，所述冲压面板的底端安装有第二固定板，所述第二固定板的内部轴承安装有冲压钻头，且冲压钻头的顶端与第四锥形齿轮外壁固定连接。

优选的，所述第一螺纹块与第二转轴为螺纹连接，所述第二转轴的中心轴线对称设置有两个。

优选的，所述滑块为“T”型结构，所述滑块通过滑槽与第一螺纹块构成卡合式滑动结构。

优选的，所述滑杆为“工”型结构，所述滑杆与滑块的顶端为滑动连接，且滑杆关于第一固定板的中心轴线对称设置有两个。