[实用新型]一种水泥窑尾废气高效脱硝改进装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥窑尾废气高效脱硝改进装置，涉及废气脱硝领域，包括壳体，所述壳体内部的一端开设有入气通道，所述入气通道的内底壁开设有排废通道，所述排废通道的内壁插接有过滤板，所述入气通道的内顶壁设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有主动轴，所述主动轴底端的外侧与基座二的内壁活动连接。本实用新型通过驱动涡轮的使用，可以实时检测通过入气通道的废气的量，通过驱动涡轮间接控制连接轴的转动，进而控制两个闸门之间的间距大小，通过闸门的使用，控制排氨通道的通道横截面积的大小，进而对氨气的量进行实时快速的调整，使得氨气的使用量可以得到精确控制。

技术领域

本实用新型涉及废气脱硝领域，具体为一种水泥窑尾废气高效脱硝改进装置。

背景技术

SCR脱硝工艺的原烟气温度较低，为保证合适的运行温度，需要通过烟气换热器第一次加温，而后再与热风炉产生的高温烟气混合第二次升温，在催化剂的条件下，脱硝还原剂(常用的有氨水和液氨、尿素等)有选择性地与烟气中的NOx反应，生成氮气和水，从而脱除烟气中的NOx，脱硝还原剂的喷射和混合是整个系统的重要组成部分，现有的喷氨系统，通常是从氨水储罐打出，经过蒸发器(或其他蒸发装置)气化，再通过布置在SCR进口烟道上的喷射格栅，与高温烟气混合，进入SCR脱硝反应器进行脱硝反应。

现有脱硝工艺往往先脱硝再进行过滤粉尘，但是粉尘会吸收夹杂着氨气，造成氨气浪费，且粉尘易与催化反应器的格栅结合，导致格栅的外侧与氨气和废气混合物的接触面积减少，进而导致脱硝效率降低，现有脱硝工艺不能对氨气的量进行实时快速的调整，进而导致氨气浪费或者脱硝不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥窑尾废气高效脱硝改进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑尾废气高效脱硝改进装置，包括壳体，所述壳体内部的一端开设有入气通道，所述入气通道的内底壁开设有排废通道，所述排废通道的内壁插接有过滤板，所述入气通道的内顶壁设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有主动轴，所述主动轴底端的外侧与基座二的内壁活动连接，所述基座二的底端与清洁机构的一端活动连接，所述入气通道的内壁一端开设有脱硝腔，所述入气通道内壁的一端与驱动涡轮的一端活动连接，所述驱动涡轮的另一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧活动连接有连接轴，所述连接轴的外侧与基座一的内壁活动连接，所述连接轴的一端设置有阀门，所述阀门的外侧活动连接有排氨通道，所述阀门的内侧活动连接有闸门，所述闸门的一端设置有压紧弹簧，所述脱硝腔内壁的底端设置有反应器。

进一步的，所述入气通道的内底壁和内顶壁开设有插接槽，所述插接槽的内侧插接有过滤板，所述过滤板用于过滤粉尘、杂质，防止粉尘和杂质吸收氨气。

进一步的，所述清洁机构的一侧设置有刷头，所述刷头的外侧与过滤板的一侧活动连接，所述清洁机构用于清洁过滤板的一侧。

进一步的，所述基座一的一侧与脱硝腔的一侧固定连接，所述驱动齿轮的外侧与基座一的内壁活动连接，所述驱动齿轮为连接轴提供动力。

进一步的，所述基座二的一侧与入气通道的内壁固定连接，所述基座二为清洁机构和主动轴提供支撑。

进一步的，所述连接轴一端的外侧与阀门的内侧固定连接，所述连接轴的外侧与闸门的一端活动连接，所述闸门用于控制排氨通道通道的开关。

进一步的，所述主动轴的外侧设置有转盘，所述转盘的外侧与壳体的内侧活动连接，所述主动轴的底端设置有锥齿轮，所述锥齿轮的外侧与清洁机构的外侧活动连接，所述主动轴为清洁机构的运转通过动力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：