[实用新型]一种表面活性剂生产用气液混合装置

说明书

本实用新型系提供一种表面活性剂生产用气液混合装置，包括第一混合组件和第二混合组件，第一混合组件包括对撞通道，对撞通道的上下两端分别设有液体喷头和气体喷头，气体喷头的出口正对液体喷头的出口，对撞通道的底部连接有下料通道；第二混合组件包括罐体，罐体的上下分别连接有进料管和出料管，进料管与下料通道连接，进料管中设有阀门，罐体内设有搅拌机构，罐体的内壁设有若干通气管，通气管的输出端正对搅拌机构。本实用新型相对设置的液体喷头以及气体喷头能够令气体原料和液体原料实现对撞，从而获得良好的混合溶解效果；搅拌机构能够及时对来自通气管的气体原料进行搅拌混合，提高罐体中气体原料的溶解效率。

技术领域

本实用新型涉及混合装置，具体公开了一种表面活性剂生产用气液混合装置。

背景技术

表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，表面活性剂被誉为“工业味精”，具有亲水基和亲油基，具有润滑或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等功能。

部分表面活性剂的制备生产使用液体原料和气体原料混合反应获得，现有技术中，对气液材料混合的方法包括两种，第一种是将气体原料直接通入液体原料中，第二种是将液体原料喷淋到气体原料中，但这两种方法的混合效果都不够均匀，影响制备生产所获表面活性剂的性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种表面活性剂生产用气液混合装置，能够对气体原料和液体原料实现均匀且有效的混合，可有效确保制备生产所获表面活性剂的性能。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种表面活性剂生产用气液混合装置，包括第一混合组件和第二混合组件，第一混合组件包括对撞通道，对撞通道的上下两端分别设有液体喷头和气体喷头，气体喷头的出口正对液体喷头的出口，对撞通道的底部连接有下料通道；

第二混合组件包括罐体，罐体的上下分别连接有进料管和出料管，进料管与下料通道连接，进料管中设有阀门，罐体内设有搅拌机构，罐体的内壁设有若干通气管，通气管的输出端正对搅拌机构。

进一步的，第一混合组件设有至少两个，进料管与下料通道之间还连接有汇聚通道。

进一步的，对撞通道的外壁设有加热机构。

进一步的，加热机构远离对撞通道的一侧设有隔热层。

进一步的，搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，电机的输出端连接搅拌轴，搅拌叶片固定于搅拌轴外。

进一步的，搅拌叶片中设有若干让位通孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种表面活性剂生产用气液混合装置，设置有两组混合组件，第一混合组件中，相对设置的液体喷头以及气体喷头能够令气体原料和液体原料实现具备足够冲击力的对撞，从而获得良好的混合溶解效果；第二混合组件中，搅拌机构能够及时对来自通气管的气体原料进行搅拌混合，提高罐体中气体原料的溶解效率，整体的混合效果均匀，可有效确保制备生产所获表面活性剂的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记为：第一混合组件10、对撞通道11、液体喷头12、气体喷头13、下料通道14、加热机构15、隔热层16、第二混合组件20、罐体21、进料管211、出料管212、阀门213、搅拌机构22、电机221、搅拌轴222、搅拌叶片223、让位通孔224、通气管23、汇聚通道30。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。