[实用新型]一种数控激光切割机的光程调整装置

说明书

本实用新型公开了一种数控激光切割机的光程调整装置，包括光学平台和支撑壳，所述光学平台的顶面焊接有支撑壳，且支撑壳的顶面转动设置有丝杆，所述丝杆的一端焊接有手轮，且丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均焊接有连接杆，且连接杆的一端焊接有工型滑块；本实用新型中，通过手轮转动支撑壳顶面的丝杆，促使螺纹套沿着丝杆的表面移动，进而螺纹套带动其两侧的连接杆同步移动，使得两个连接杆一端的工型滑块与支撑壳表面的条槽发生滑动，直至工型滑块通过夹套牵引平凹镜片移动，实现平凹镜片位置的调节，从而改变激光光束聚焦点的位置，有利于数控激光切割机光程的远距离调整，具有操作便捷、光程调整可控的优势。

技术领域

本实用新型涉及数控激光切割机技术领域，尤其涉及一种数控激光切割机的光程调整装置。

背景技术

激光切割机在切割过程中，激光光束聚焦成一个很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快被加热到熔化及汽化温度，与此同时一股高速气流从同轴或非同轴向将熔化及汽化了的材料由材料下部吹出，随着光束与材料的相对移动，使孔洞形成宽度很窄的切缝分割材料。

现有数控激光切割机的光程调整装置往往光程调整结构较为复杂，且光程调整的可控性不高，影响数控激光切割机的光程调整的便捷性和可控性。

为此，提出了一种数控激光切割机的光程调整装置,具备操作便捷、光程调整可控的的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控激光切割机的光程调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控激光切割机的光程调整装置，包括光学平台和支撑壳，所述光学平台的顶面焊接有支撑壳，且支撑壳的顶面转动设置有丝杆，所述丝杆的一端焊接有手轮，且丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均焊接有连接杆，且连接杆的一端焊接有工型滑块，所述工型滑块通过条槽与支撑壳滑动连接，所述支撑壳内部设置有平凹镜片，且平凹镜片的两侧均夹接有夹套，所述夹套通过连接柱与工型滑块焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述光学平台顶面和支撑壳内侧顶面均胶合连接有导向板，且两个导向板的相向面均对应平凹镜片开设有截面为弧形结构的凹陷槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工型滑块、连接杆和夹套设置有两组，且两组工型滑块、连接杆和夹套关于支撑壳竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑壳的两端均对应平凹镜片的圆心开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑壳的顶面焊接有两个端板，且两个端板的表面均通过轴承与丝杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹套为U型结构，所述夹套远离工型滑块的一端设置有弧形面。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过手轮转动支撑壳顶面的丝杆，促使螺纹套沿着丝杆的表面移动，进而螺纹套带动其两侧的连接杆同步移动，使得两个连接杆一端的工型滑块与支撑壳表面的条槽发生滑动，直至工型滑块通过夹套牵引平凹镜片移动，实现平凹镜片位置的调节，从而改变激光光束聚焦点的位置，有利于数控激光切割机光程的远距离调整，具有操作便捷、光程调整可控的优势，同时，通过在光学平台顶面和支撑壳内侧顶面均焊接有导向板，且两个导向板相向面均通过弧形结构的凹陷槽与平凹镜片贴合连接，配合两个连接杆对应设置的夹套与平凹镜片边缘处包覆连接，能够增加平凹镜片在调节过程中的平稳性，避免因激光光束聚焦点发生晃动而影响切割质量的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种数控激光切割机的光程调整装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型一种数控激光切割机的光程调整装置的内部结构示意图；