[实用新型]一种真空罐

说明书

本申请涉及本申请涉及一种真空罐，其包括：外壳，设于所述外壳内的内壳，形成于所述内壳内部的罐腔，形成于所述外壳和所述内壳之间的真空隔热腔；所述外壳与所述内壳在所述真空罐的底部和顶部均固定连接，并且所述内壳的壳壁上一体设置有环绕于所述罐腔外围的环形的变形褶皱。该真空罐能够大容量盛放液体，且具有很强的温变适应能力。

技术领域

本申请涉及一种罐，尤其是一种真空罐。

背景技术

真空罐主要由外壳、内壳，以及形成于外壳和内壳之间的真空隔热腔构成，其具有优秀的隔热保温性能，可长时间存放高温或低温液体，尤其是水。

一般来说，真空罐的保温薄弱部位在于其灌口，在灌口的大小一定时，真空罐的容积越大，其热量散失速度越小。相较于满载热水(或冷水)的小容积真空罐，同样满载热水(或冷水)的大容积真空罐在保温性上优势明显。

然而，传统真空罐的容积普遍较小，这是因为传统罐的内壳悬吊固定在外壳中，而大容积真空罐的外壳和内壳尺寸很大，当罐腔中满载液体后，在罐内大量液体的重力作用下，外壳顶部(悬吊连接处)容易下塌变形，从而使得外壳与内壳贴靠接触，降低罐的保温性能。

以3m直径的真空罐为例，若高度为1m，则储水量为7t，若高度提高到10m，则真空储水量为70t。传统结构的真空罐若为小吨位储水，内壳可通过其顶部悬吊连接在外壳内，而在大吨位储水时，内壳与外壳顶部悬吊连接处的强度不足以支撑内壳和水的重量。

虽然将内壳和外壳在罐底部固定连接可以解决上述问题，但随之又带来了这样的问题：当内壳或外壳之一的温度发生明显改变时，热胀冷缩，胀大或缩小的内壳(或外壳)会对温度和尺寸未明显变化的外壳施加很大的作用力，该作用力使得真空罐发生变形，这种变形又易导致真空隔热腔漏气，失去保温能力。

发明内容

本申请要解决的技术问题是：提出一种能够大容量盛放液体、且温变适应能力强的真空罐。

本申请的技术方案是：

一种真空罐，包括：

外壳，

设于所述外壳内的内壳，

形成于所述内壳内部的罐腔，以及

形成于所述外壳和所述内壳之间的真空隔热腔；

所述外壳与所述内壳在所述真空罐的底部和顶部均固定连接，并且所述内壳的壳壁上一体设置有环绕于所述罐腔外围的环形的变形褶皱。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案的一个或多个：

所述内壳是轴线竖直延伸的回转体，所述变形褶皱是与所述内壳同轴线布置的圆环结构。

所述变形褶皱设置至少两个，沿着所述内壳的高度方向间隔排布。

所述变形褶皱是径向外凸或径向内凸的挤压环筋。

所述外壳与所述内壳在所述真空罐的底部通过支环固定连接，所述真空罐的底部设置有竖向贯穿所述外壳、所述内壳和所述支环的下罐口。

所述支环分别与所述内壳和所述外壳焊接或/和粘接固定。

所述支环包括一体形成于所述内壳上的上环体和一体形成于所述外壳上的下环体，所述上环体与所述下环体焊接固定。

所述上环体是一体形成于所述内壳上的向下的翻边孔，所述下环体是一体形成于所述外壳上的向上的翻边孔。

所述外壳与所述内壳在所述真空罐的顶部通过环套固定连接，并且所述真空罐的顶部设置有竖向贯通所述外壳、所述内壳和所述环套的上罐口。