[实用新型]一种椭圆环形高强度铝制电力金具及弯管装置

说明书

本实用新型涉及一种椭圆环形高强度铝制电力金具及弯管装置。其中，弯管装置，它包括轴推部、夹紧部、转模和工作台，工作台一侧可旋转安装转模，夹紧部可随转模同步旋转的安装在转模一侧，轴推部安装夹紧部一侧且轴推部与转模的外圆相切，所述转模包括上模和下模，上模的下端设计成环形的1/4的圆弧槽，下模的上端设计成环形的1/4的圆弧槽，上模安装在下模上面形成一体，下模的圆弧槽与上模的圆弧槽对接形成环形半圆弧槽，上模上端设计一个月牙状缺口；工作台上安装有一个水平块，水平块上端面高度与环形半圆弧槽的底部高度相同。优点是通过对转模的改进，解决了整圆环体不能脱模的问题，也减少了因增加焊接强度而必用的原材料（衬管），使生产效率有所提高。

技术领域

本实用新型涉及电力金具加工领域，具体涉及一种椭圆环形高强度铝制电力金具及弯管装置。

背景技术

电力输送电工程中的均压环原生产工艺：环体图纸要求R250,600*700,环体展开总长为1940，要求产品焊接缝应与管面平齐，焊缝经打磨抛光后应平滑无毛刺，管面不得有明显伤痕和其他缺陷。

以往根据产品的结构及我公司为环体制弯所配备的传统设备，弯制管材就必须分为两根970铝管分别弯制，然后两个半圆环体再进行撞焊。以往产品的环体需焊接2个点位。在2个焊接点位处，为了保证焊接后环体中段的强度，按要求在铝管内部必须用衬管进行加强，并钻孔加销将弯制的两个环体连接，然后焊圈、打磨。按图纸要求生产这样一个产品共需费用 4.95元。

这种加工工艺和模具的缺陷：1、无法将两端的半圆环一次加工完成，使环体多焊了一道缝，多了一个衬管，多了一处的钻孔加销、打磨工序。2、原工艺的模具在生产过程中只能制弯小于180度的扇形产品，当大于180度时制弯的管状产品就不能顺畅出模，强行出模则会破坏折弯弯曲度。例如专利CN100491010C，公开的弯管机构的转模无法解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种椭圆环形高强度铝制电力金具及弯管装置，设计巧妙，使用方便，折弯成椭圆环形状后便于出模。

本实用新型的技术方案：

一种椭圆环形高强度铝制电力金具弯管装置，它包括轴推部、夹紧部、转模和工作台，工作台一侧可旋转安装转模，夹紧部可随转模同步旋转的安装在转模一侧，轴推部安装夹紧部一侧且轴推部与转模的外圆相切，所述转模包括上模和下模，上模的下端设计成环形的1/4的圆弧槽，下模的上端设计成环形的1/4的圆弧槽，上模安装在下模上面形成一体，下模的圆弧槽与上模的圆弧槽对接形成环形半圆弧槽，上模上端设计一个月牙状缺口；工作台上安装有一个水平块，水平块上端面高度与环形半圆弧槽的底部高度相同。

所述的月牙状缺口的大小所占有的直径是上模直径的1/4~1/3；月牙状缺口的端面与夹紧部的轴线相垂直；水平块的长度大于转模的直径。

所述的上模和下模可铸造一体成型。

一种椭圆环形高强度铝制电力金具，椭圆环形高强度铝制电力金具采用所述的一种椭圆环形高强度铝制电力金具弯管装置制作成型，所述的椭圆环形高强度铝制电力金具包括椭圆环形管，椭圆环形管是一根铝管直接折弯成椭圆环形状，铝管的两端对接处通过焊接对接。

本实用新型的优点是通过对转模的改进，解决了整圆环体不能脱模的问题，同时也减少了制弯、焊接和打磨的工作量，减少了生产过程中的碰毛碰伤现象，也减少了因增加焊接强度而必用的原材料（衬管），使生产效率有所提高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的椭圆环形高强度铝制电力金具的示意图。

具体实施方式