[实用新型]一种新型湿法氧化还原脱硫设备

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种新型湿法氧化还原脱硫设备，包括第一脱硫筒，所述第一脱硫筒的前端设置有第二脱硫筒，所述第二脱硫筒的后端固定连接有连接壁，所述连接壁的左侧表面固定连接有固定块，所述固定块的后端固定连接有引导块，所述第一脱硫筒的内壁开设有第一滑槽，所述第一脱硫筒的内壁开设有第二滑槽，所述第一脱硫筒的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁开设有第一卡槽。该新型湿法氧化还原脱硫设备，通过第一脱硫筒与第二脱硫筒的快速卡接与拆卸，极大的提高了更换管道的速度，提高了工人的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员操作的安全性与安全系数。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种新型湿法氧化还原脱硫设备。

背景技术

脱硫设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成SO2的一系列设备，硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是环境保护工作的重点，热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO2，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害，因此电力行业普遍要使用到脱硫设备。

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出，由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，目前国内化工厂尤其是炼化企业针对含硫烟气的脱硫多采用湿法脱硫工艺，但是此法在含硫物质高的情况下，洗涤液循环量大，能耗高。

湿法脱硫设备系统易结垢，易发生腐蚀，使得管道常常需要更换，现有的管道往往利用螺栓等进行连接，使得在更换时操作繁琐，效率不高，工人操作的安全系数不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型湿法氧化还原脱硫设备，具备通过第一脱硫筒与第二脱硫筒的快速卡接与拆卸，极大的提高了更换管道的速度等优点，解决了更换时操作繁琐，效率不高，工人操作的安全系数不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型湿法氧化还原脱硫设备，包括第一脱硫筒，所述第一脱硫筒的前端设置有第二脱硫筒，所述第二脱硫筒的后端固定连接有连接壁，所述连接壁的左侧表面固定连接有固定块，所述固定块的后端固定连接有引导块，所述第一脱硫筒的内壁开设有第一滑槽，所述第一脱硫筒的内壁开设有第二滑槽，所述第一脱硫筒的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有第一卡块，所述第三滑槽的内壁开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有第二卡块，所述第一脱硫筒的表面设置有限位装置。

优选的，所述固定块的前端表面设置有引导弧面，所述引导块的形状为三棱锥形，所述第一滑槽的内壁与固定块的表面形状相吻合，所述第一滑槽、第二滑槽与第三滑槽相互连通。

优选的，所述第二卡槽与第一卡槽呈镜像的形式对称分布在第三滑槽的内部，所述第一卡块与第二卡块的后侧表面均设置有引导弧面，所述第一卡块的表面与第一卡槽的内壁滑动连接，所述第二卡块的表面与第二卡槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一滑槽的数量为两个，两个所述第一滑槽上设置有相同的结构，两个所述第一滑槽呈镜像的方式左右分布在第一脱硫筒的内壁上。

优选的，所述限位装置包括螺栓，所述螺栓设置在第一脱硫筒的内部，所述第一脱硫筒的表面开设有螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔贯穿第一脱硫筒的表面并延伸至第三滑槽的内部，所述螺纹孔的内壁与螺栓的表面螺纹连接。

(三)有益效果