[实用新型]一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀

说明书

本实用新型提供了一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀，涉及单向阀技术领域，解决了现有技术中存在的现有单向阀使用效果较差的技术问题，包括一体式阀体和阀芯组件，一体式阀体内部设置有依次连通的流入腔、阀芯安装腔和流出腔，阀芯安装腔包括锥形腔；阀芯组件包括锥面阀芯、弹性回位元件和阀架，锥面阀芯滑动设置在锥形腔内，阀架与锥面阀芯相连，弹性回位元件设置在锥面阀芯和阀架之间；本实用新型通过一体式阀体，能够有效避免现有分体式阀体因组装及热变形不均匀而影响密封性的问题，通过锥面阀芯和锥形腔，能够形成锥形硬密封，不但导通时，杂质不易堵塞，流通顺畅，而且封堵时，面接触，截流效果显著，同时动作过程平稳，使用寿命长久。

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体涉及一种长寿命防卡死高温硬密封单向阀。

背景技术

单向阀又称止回阀或逆止阀，多用于液体或者气体的单向流动，使用颇为广泛。

现有的中国专利文件公开的一种用于天然气压缩机的高压硬密封单向阀 (其专利号为ZL201420401749.2)，该发明采用两段阀体式设计(即分体式设计)，一端阀体内设有杯状阀芯，其杯底与阀体配合能够形成单向截止密封形态，杯壁开设有一圈通气孔，杯状阀芯的内部设置有压缩弹簧；该发明至少存在以下缺陷：一是分体式的设计，无法保证同心度要求，并且在高温下每段阀体的热变形也不均匀，反向截止的密封性较差；二是杯状阀芯的设计，当介质通过时，杯状阀芯阀壁上的通孔极易被介质中的杂渣堵塞，会造成流量的逐渐减小，直至杂质完全堵死通孔，导致其彻底无法使用，三是阀芯与阀体配合间隙过小，介质中的杂渣极易卡死压缩弹簧，使其无法复位，从而导致丧失反向截止功能，这些都极大地影响了其使用效果。

现有的中国专利文件公开的具有可替换免摩擦插入式止回组件的止回阀 (其专利号为ZL201611156368.2)，该发明的阀芯采用可更换的结构，阀体采用分体式结构，该发明至少存在以下缺陷：第一，分体式阀体的设计，装配时必须要在阀体与阀体之间的结合处、阀体与止回组件之间的结合处安装O形环，才能让阀体不泄漏，由于目前主要的密封件材质为橡胶、金属铝、金属铜等，不耐腐蚀无法在具有腐蚀性的介质中使用，因此该发明使用场景有限，并且，分体设计导致在相同压强介质状态下的阀体体积比一体式设计的阀体体积大，给一些安装造成不便，再次，分体式设计比一体式设计所要求每段阀体的加工精度更高，工序更多，装配要求更复杂，成本更高，同时，其依旧存在着上述专利分体式结构阀体所存在的缺陷；第二，止回组件的设计，其止回组件包含提升阀、压缩弹簧、第一阀座和第二阀座，其弹簧支架的结构采用笼形设计(从一端开始中部挖空，四壁为圆周均布的立柱，底部与阀芯采用压卯或者焊接工艺装配成一个整体)，组装时先让弹簧支架的底部穿过圆柱压缩弹簧，再穿过阀座中部通孔与阀芯装配成一个整体(装配过程中圆柱压缩弹簧产生一定的预压缩量，以提供复位弹簧力)，此时阀芯与阀座的结合处即为密封面(采用线密封形式)，阀架穿过阀座的外沿尺寸应比阀座的通孔内径略小；当正向使用时介质从阀架端流入，通过阀架的笼形通道，推动阀芯，使之与阀座分离，单向阀开启，介质流出，当正向端介质压力低于反向端介质压力时，阀芯与阀架在弹簧的作用力下快速回位，让反向端的介质无法回流至正向端，在开启与截止过程中，阀架会在阀座的通孔内进行来回移动，由于采用线密封形式，复位的导向性完全靠阀架与阀座之间的小间隙配合，才能复位，但是由于用户使用端生产情况的不一致性，介质在阀体内的压强是有波动的，当正向导通时会导致阀架在阀座的中部通孔内沿径向震动，此时会造成阀架磨损阀座，使得阀芯与阀座的密封面被破坏，从而导致反向截止功能丧失，因此该专利需要考虑止回组件的可更换性，这些缺陷都极大地影响了其使用效果。

针对上述以及现有单向阀，申请人发现至少存在以下技术问题：

1.现有单向阀，其阀体采用分体式结构，不但密封性差，影响使用效果，而且生产结构复杂，装配繁琐，生产成本高。

2.现有单向阀，其阀体和阀芯采用线密封，不但密封效果差，而且阀芯极易磨损，使用寿命较短，极大地影响了其使用效果。

3.现有单向阀，在介质流动时，介质中的杂渣容易堵死阀体或者卡死压缩弹簧，影响使用。