[实用新型]一种负极材料高温包覆造粒设备物料温度的精准测量装置

说明书

本实用新型公开了一种负极材料高温包覆造粒设备物料温度的精准测量装置，包括筒体、转动安装于筒体内的搅拌轴以及安装在筒体外部的支座，所述搅拌轴的一端延伸至支座的内部，所述搅拌轴的外部套设有位于支座内部的导电滑环，所述导电滑环的输入端连接有温控系统，位于筒体内部的所述搅拌轴上固定有多个水平设置的搅拌桨，所述搅拌轴的两侧还设有多个测温探头，且测温探头分别通过导线与所述导电滑环连接，所述筒体的内部上方还安装有测温传感器，所述测温传感器与搅拌轴连接。本实用新型不会受到外来热传导影响测温的准确性，并能实时准确测量并提供准确的温度，也能为釜内搅拌桨提供了必要的条件来设计成360°无死角搅拌形式的搅拌桨。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种负极材料高温包覆造粒设备物料温度的精准测量装置。

背景技术

随着对锂电池负极材料的需求的增长，高温包覆造粒炭化阶段的设备需求量也越来越大，由于在高温包覆造粒炭化阶段，高温包覆釜需要外接高温炉提供热量，也由于在这一阶段物料的特殊性，需要在釜内形成360°无死角的搅拌且要求釜内壁距离控制在10mm左右，所以釜内物料的温度测量就成了一个技术难题。

目前市场上主留的测温方式为通过釜壁开设管口安装温度传感器来侧釜内物料温度，这样的测温方式缺陷很大，通过釜壁开设，由于釜壁靠近高温电炉，温度比物料升得快很多，温度高很多，由于这样的热传导导致釜内物料温度无法准确测量，甚至经过研究发现这样的传感器与釜内物料的温度相差有50°或以上。这样的测温方式还有一个缺陷是釜内搅拌桨因要避开温度传感器而无法设计成釜内搅拌360°无死角结构。温度曲线是包覆造粒阶段很重要的一个生产工艺指标，温度测量的不准确就无法真实反馈釜内物料的温度曲线，极大影响物料的质量性能，同时也无法为后续的生产和再研究开发提供可靠数据。这种方式为避开测温而不设计成360°无死角的搅拌桨，造成的是釜内物料的结块及混合受热不均匀等问题，包覆造粒的质量也会产生不一致性，这就严重的阻碍了锂电池负极材料的质量性能的提升性的开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种负极材料高温包覆造粒设备物料温度的精准测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种负极材料高温包覆造粒设备物料温度的精准测量装置，包括筒体、转动安装于筒体内的搅拌轴以及安装在筒体外部的支座，所述搅拌轴的一端延伸至支座的内部，所述搅拌轴的外部套设有位于支座内部的导电滑环，所述导电滑环的输入端连接有温控系统，位于筒体内部的所述搅拌轴上固定有多个水平设置的搅拌桨，所述搅拌轴的两侧还设有多个测温探头，且测温探头分别通过导线与所述导电滑环连接，所述筒体的内部上方还安装有测温传感器，所述测温传感器与搅拌轴连接。

优选的，所述测温传感器的输出端与所述温控系统的输入端连接。

优选的，所述搅拌轴的一端连接减速器，且减速器与温控系统的输出端连接。

优选的，所述导电滑环的数量为1-3个。

优选的，测温探头的数量为1-6个。

本实用新型的有益效果是：采用导电滑环安装在搅拌轴上，在搅拌轴上安装温度传感器测温探头并延伸到釜内直接与物料接触，测温探头可设计1-6个分布在釜内与物料接触，不会受到外来热传导影响测温的准确性，并能实时准确测量并提供准确的温度，也能为釜内搅拌桨提供了必要的条件来设计成360°无死角搅拌形式的搅拌桨，很好的解决了目前温度监测不准确以及物料质量较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种负极材料高温包覆造粒设备物料温度的精准测量装置的结构示意图。

图中：1导电滑环、2搅拌轴、3测温传感器、4搅拌桨、5测温探头、6温控系统。

具体实施方式