[实用新型]一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，包括底座、第二螺旋杆与滑块，还包括用于提高生产效率的传送机构、便于下料的进料机构以及使物料高效混合的搅拌结构，所述传送机构安装于底座的顶端。本实用新型物料进入到连接管内，再通过多个喷头喷出，然后通过第四驱动电机工作使搅拌轴转动，搅拌叶同时转动对物料进行搅拌均匀，通过正反电机使第二伞齿转动，齿块啮合，使第一伞齿带动丝杆同时转动，螺纹配合，使滑块带动搅拌叶上下移动搅拌，实现高效搅拌的作用。

技术领域

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，具体为一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置。

背景技术

近几年塑料制品蓬勃发展，通过熔融聚乳酸树脂与玻璃微珠发泡剂制备轻质发泡异型产品，通过熔融聚乳酸树脂挤出后与玻璃微珠发泡剂混合，再进入到异性模具中进行成型，但现有的装置混合速率低，不仅降低生产效率，且影响成型制品的质量。

随着一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置在日常使用的过程中，不具有加快下料的结构，实现便于下料。

2.且用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置在使用过程中，不具有高效混合均匀的结构，从而提高产品成型质量。

3.并且用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置在使用过程中，不具有连续工作成型的结构，从而提高生产效率。

所以需要针对上述问题设计一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置不具有便于下料、高效混合和生产效率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产耐高温聚乳酸树脂的熔化挤出成型装置，包括底座、第二螺旋杆与滑块，还包括用于提高生产效率的传送机构、便于下料的进料机构以及使物料高效混合的搅拌结构；

所述传送机构安装于底座的顶端；

所述传送机构的顶端均匀安装有模具，所述底座顶端的两侧安装有支撑腿，且支撑腿的顶端安装有送料装置，所述送料装置的一侧外壁安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过驱动轴安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的外壁均匀安装有加热丝，所述进料机构安装于送料装置顶端的一侧；

所述送料装置的一侧安装有混合箱，且混合箱一侧外壁的上方安装有进料管，所述混合箱的一端外壁安装有控制器，所述混合箱的底端连接有出料管，所述搅拌结构安装于混合箱的内壁。

优选的，所述传送机构包括转轴、第一皮带、第一驱动电机和传送带，所述转轴安装于底座的内壁，所述转轴的外壁安装有传送带，所述底座一端的外壁安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过第一皮带与转轴一端的外壁连接。

优选的，所述进料机构包括进料漏斗、第一螺旋杆、第三驱动电机和第二皮带，所述进料漏斗安装于送料装置顶端的一侧，所述进料漏斗的内侧安装有第一螺旋杆，所述进料漏斗的一侧外壁安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端通过第二皮带有第一螺旋杆上方的外壁连接。

优选的，所述第二螺旋杆的一侧连接有连接管，且连接管的底端均匀安装有喷头。

优选的，所述搅拌结构包括固定板，所述固定板安装于混合箱的一侧内壁，所述固定板的内壁安装有丝杆，且丝杆的外壁安装有滑块。

优选的，所述滑块的一侧安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出端通过驱动轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁均匀焊接有搅拌叶。