[实用新型]一种水冷式陶瓷介质臭氧发生管

说明书

本实用新型涉及一种水冷式陶瓷介质臭氧发生管。工艺结构组成是：外部冷却液出口，陶瓷端盖1，内部出液口，密封O型圈1，内电极，陶瓷介质，外电极，外部定位丝扣，密封O型圈2，内部进液口，外部冷却液进口顺序丝扣连接。当臭氧发生管工作时，外部冷却液从冷却液外部进口流入，从内部进液口流出，从而填满内电极与陶瓷介质之间的间隙，填满之后的冷却液从冷却也内部出口流出，最后从冷却液外部出口流出，完成冷却过程。冷却液与陶瓷介质直接接触，提高了臭氧散热效率，从而提高了性能。

技术领域

本实用新型涉及一种电晕放电法臭氧发生技术。臭氧作为一种强氧化剂，在各行业有广泛的应用。电晕放电法制造臭氧技术因其运行稳定、运行可靠，在水处理领域、环保领域得到广泛应用。电晕放电法技术按照其设备基础单元外形分类，可以有板式单元和管式单元。行业内通常称管式臭氧发生单元为臭氧发生管,以下简称管式电晕放电法臭氧发生单元为臭氧发生管。臭氧发生管是生产大型臭氧发生器的基础部件，其质量优劣直接决定大型臭氧发生器性能与效率。

背景技术

目前，臭氧发生管以散热方式分类：分为水冷式臭氧发生管和风冷式臭氧发生管两种；以介质类型分类主要有以下几种类型：玻璃介质、搪瓷介质、陶瓷介质等类型。无论何种臭氧发生管，给其提供一个运行温度恒定的散热环境条件非常重要。因此，水冷式臭氧发生管以其优良的散热效果得到广泛应用。本实用新型涉及一种水冷式陶瓷介质臭氧发生管。

目前，如图1，常用的水冷式陶瓷介质臭氧发生管的工作原理是：利用金属内胆外表面与陶瓷介质内表面紧密接触配合，进行热传递；再利用冷却液将金属内胆外表面吸收的热量带走，冷却液流程路径是直接进入金属内胆内部，吸收并带走臭氧放电产生的热量。这种散热方式虽然也可以做到较好的散热，但存在自身不可克服的缺点：其一，金属内胆外表面与陶瓷介质内表面温差较大，导热效果不理想；其二，金属内胆外表面与陶瓷介质内表面加工要求较高，制作成本较高，且成品率低，而降低加工精度，会造成散热效果大幅降低。

发明内容

为了克服传统水冷式陶瓷介质臭氧发生管冷却效果的不足，本实用新型提供了一种新式水冷式陶瓷介质臭氧发生管。本实用新型通过改变冷却液路径，减少冷却液与陶瓷间隙的距离，增加冷却液与陶瓷介质的接触面积，更有效的带走臭氧放电产生的热量，不仅有效提高了散热效率，而且降低了制作成本，对批量生产带来诸多好处。

本实用新型的工艺结构组成是：外部冷却液出口，陶瓷端盖一，内部出液口，密封O型圈一，内电极，陶瓷介质，外电极，外部定位丝扣，密封O型圈二，内部进液口，外部冷却液进口顺序丝扣连接。当臭氧发生管工作时，外部冷却液从冷却液外部进口流入，从内部进液口流出，从而填满内电极与陶瓷介质之间的间隙，填满之后的冷却液从冷却也内部出口流出，最后从冷却液外部出口流出，完成冷却过程。

本实用新型的散热原理是：冷却液进入臭氧发生管内部后，直接与陶瓷介质接触，区别于传统水冷式陶瓷介质臭氧发生管通过金属内胆与陶瓷介质配合面接触；由于陶瓷介质的高质密特性，并不会降低陶瓷介质的绝缘性能，完全能保障臭氧放电过程的顺利进行；在此前提下，冷却液与陶瓷介质的无缝结合，既降低了不锈钢内电极与陶瓷介质的距离，又带来热传递效率的大幅提升。

需要说明，本实用新型对陶瓷介质臭氧发生管适用，对其他绝缘介质并不适用。并且，臭氧发生管两端的端盖应采用同等质量的陶瓷材料，以保障臭氧发生管整体的绝缘性能及稳定运行。

本实用新型的有益效果是：冷却液与陶瓷介质温度温差极小，不超过1摄氏度；降低了不锈钢内电极与陶瓷介质配合面加工难度，降低了加工成本；冷却液冷却液与陶瓷介质距离降至最小，提高了臭氧生产效率，从而提高了性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。