[实用新型]一种助燃气体过滤系统

说明书

本实用新型涉及一种助燃气体过滤系统，包括进气管、过滤室和出气管，进气管、出气管均与过滤室连通，其特征在于：还包括抽气泵；所述过滤室的下部填充有过滤液；所述进气管、出气管均沿竖直方向安装在过滤室的顶壁上，进气管的内端口贴近过滤液的液面，出气管的内端口处于进气管的内端口的上方；进气管的外端口和出气管的外端口处于过滤室相对的两侧；抽气泵设置在过滤室外面并与出气管的外端连接。这种助燃气体过滤系统能够过滤助燃气体中的杂质，同时降低助燃气体的湿度，提高燃烧效率，确保陶瓷的烧制质量。

技术领域

本实用新型涉及气体过滤技术领域，尤其涉及一种助燃气体过滤系统。

背景技术

在陶瓷烧制的过程中，助燃气体的控制是一个比较重要的环节，助燃气体的控制直接影响到助燃气体的燃烧效率和陶瓷的烧制质量（比如可能导致陶瓷表面产生黑点等）。由于助燃气体中通常还有其他杂质，将助燃气体输入瓷窑前，需要将助燃气体中的杂质进行过滤筛除。目前，助燃气体的过滤大多采用水幕过滤的方式，将助燃气体直接经过水幕，水自上而下冲刷助燃气体，将助燃气体中的大部分杂质进行有效地冲刷过滤。但是，这种过滤方式会让助燃气体中混入大量水气，使助燃气体的湿度大幅度增高，当这些高湿度的助燃气体进入瓷窑中后，会影响助燃气体的助燃效果，进一步影响陶瓷的烧制质量，容易产生次品。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种助燃气体过滤系统，这种助燃气体过滤系统能够过滤助燃气体中的杂质，同时降低助燃气体的湿度，提高燃烧效率，确保陶瓷的烧制质量。采用的技术方案如下：

一种助燃气体过滤系统，包括进气管、过滤室和出气管，进气管、出气管均与过滤室连通，其特征在于：还包括抽气泵；所述过滤室的下部填充有过滤液；所述进气管、出气管均沿竖直方向安装在过滤室的顶壁上，进气管的内端口贴近过滤液的液面，出气管的内端口处于进气管的内端口的上方；进气管的外端口和出气管的外端口处于过滤室相对的两侧；抽气泵设置在过滤室外面并与出气管的外端连接。

助燃气体以气流方式从进气管竖直朝下的内端口进入过滤室，助燃气体带有一定的初速度，由于进气管的内端口贴近过滤液的液面，使助燃气体进入过滤室后对过滤液的液面产生竖直向下的冲击而产生波浪。一部分助燃气体进入过滤液内进行过滤，然后沿液面的波浪快速扩散，而另一部分没有进入过滤液内的助燃气体在沿着液面扩散的过程中，受到波浪的阻挡而进行过滤。

由于助燃气体并不是完全进入过滤液中，能够带起过滤液的量非常少，使得进入出气管的助燃气体中所带的水气很少，从而使最终进入瓷窑的助燃气体湿度低、更利于后续助燃，提高燃烧效率，降低助燃气体中水气对陶瓷烧制的影响，确保陶瓷的烧制质量。

上述过滤液一般采用水，也可以根据助燃气体的不同选择相应合适的其他液体作为过滤液。

作为本实用新型的优选方案，所述进气管的内端口与所述过滤液的液面相距8~15cm。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述过滤室内设有隔板，隔板将过滤室分隔为进气室和出气室；隔板的下边沿贴近所述过滤液的液面；所述进气管处在进气室中，所述出气管处在出气室中。利用隔板将过滤室进行分隔，隔板的下边沿贴近所述过滤液的液面，即隔板的下边沿与过滤液的液面之间存在间隙，助燃气体从进气室扩散至出气室时，需要经过隔板与过滤液液面之间的间隙，从而使助燃气体贴近过滤液的液面，受到过滤液波浪阻挡作用。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述隔板的下边沿与所述过滤液的液面相距3~8cm。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述进气管中设有多层过滤网。由于助燃气体中可能多种杂质，在进气管中设置多层过滤网，可在助燃气体进入过滤室之前将杂质过滤掉。过滤网可根据助燃气体可能含有的杂质成分不同，选择相应的网孔尺寸大小。

为了提高过滤效率，作为本实用新型进一步的优选方案，所述进气管的数量为至少两根。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：