[实用新型]一种锥管多工位模具

说明书

本实用新型公开了一种锥管多工位模具，包括模座，所述模座的前侧依次分布有拉延工位、整形工位和修边工位，所述模座的后侧依次分布有翻边工位、冲孔工位、翻孔工位和端面校平工位，所述修边工位和翻边工位相邻并通过工件流转用滑梯相连。本实用新型的锥管多工位模具，压型、整形、修边、翻边、冲孔、翻孔、车端面整合到一台设备上加工，工序有8个减少到2个，操作者由8人减少到2人，采用端面校平工艺替代瓶颈工序车端面工艺，从而解决瓶颈工序影响效率和产能问题。同时减少占地面积和设备使用数量，提高空间利用率和降低劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种锥管多工位模具。

背景技术

目前现有的锥管生产工艺流程为：1落料、2压型、3整形、4修边、5翻边、6冲孔、7翻孔、8车端面，共8序。过程中通常采用单工序模具加工，此种加工方式占用设备和人员多，工序间的周转占用器具和场地大，半成品库存大，最后一序是车加工，效率低，严重影响生产节拍。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，目的是提供一种锥管多工位模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锥管多工位模具，包括模座，所述模座的前侧依次分布有拉延工位、整形工位和修边工位，所述模座的后侧依次分布有翻边工位、冲孔工位、翻孔工位和端面校平工位，所述修边工位和翻边工位相邻并通过工件流转用滑梯相连。

上述的锥管多工位模具，所述工件流转用滑梯位于模座的左侧或右侧。

上述的锥管多工位模具，所述工件流转用滑梯由修边工位向翻边工位倾斜向下设置。

上述的锥管多工位模具，所述模座由上至下依次包括上垫脚、上模座、下模座、下垫脚和下垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的锥管多工位模具，压型、整形、修边、翻边、冲孔、翻孔、车端面整合到一台设备上加工，操作者由8人减少到2人，可采用端面校平工艺，取消瓶颈工序车端面工艺。工艺流程为：1、落料2、压型、整形、修边、翻边、冲孔、翻孔、端面校平，共2序(落料工序没有加在多工位模具上，主要原因是采用偏摆自动落料方式，好处是效率高、材料利用率高，无需开卷和剪条料)，增加端面校平，可以取消车加工工序，从而解决瓶颈工序影响效率和产能问题。同时减少占地面积和设备使用数量，提高空间利用率和降低劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锥管多工位模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的锥管多工位模具的侧视图。

附图标记说明：

1、拉延工位；2、整形工位；3、修边工位；4、翻边工位；5、冲孔工位；6、翻孔工位；7、端面校平工位；8、下垫板；9、工件流转用滑梯；10、模座；11、上垫脚；12、上模座；13、下模座；14、下垫脚。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-图2所示，本实用新型的锥管多工位模具，包括模座10，所述模座10的前侧依次分布有拉延工位1、整形工位2和修边工位3，所述模座的后侧依次分布有翻边工位4、冲孔工位5、翻孔工位6和端面校平工位7，所述修边工位3和翻边工位4相邻并通过工件流转用滑梯9相连。