[实用新型]一种用于管道除锈的气动撑涨夹具

说明书

本实用新型属于管道除锈的管道固定技术领域，本实用新型公开了一种用于管道除锈的气动撑涨夹具，所述固定滑动盘固定设置在所述气缸的右侧位置；撑紧体固定套装在固定滑动盘本体的滑动槽中，撑紧体包括撑紧体本体，撑紧体本体的左侧端部设置有滑动接触块，所述滑动接触块套装在滑动槽中；椭圆槽通体设置在撑紧体本体靠近左侧侧面位置，固定槽固定设置在撑紧体本体的右端内侧面，撑紧接触体固定设置在撑紧体本体的右端外侧上；左连接体的左端与气缸的伸缩杆固定连接；右连接体固定设置在左连接体对应的右端位置。该实用新型提高了对管道的固定夹紧的夹紧力和稳定性，从而提高了管道表面的除锈效果和除锈效率，降低了管道夹具的设计制造成本。

技术领域

本实用新型属于管道除锈的管道固定技术领域，具体涉及一种用于管道除锈的气动撑涨夹具。

背景技术

管道的表面除锈工序是石化管道加工过程中必要的一道工序，是石化管道防腐处理前的基本工艺。现有技术中采用自动化的机械设备对管道的表面进行除锈，采用自动化的机械设备对管道进行表面除锈，其工作效率高，对管道的表面除锈效果好，逐渐被越来越多的管道加工企业所采用。

采用自动化的机械设备对管道除锈，需要将管道的两端固定夹紧，以此来保证管道在旋转过程中，对管道的夹紧力和管道旋转的稳定性，从而提高对管道的除锈效果。对于直径较小的管道其固定夹紧夹具的设计相对简单，同时对管道的夹紧力能够很好地保证，但是对直径在2～5米的石油化工管道来说，其固定夹具的设计就需要相对较大的设计尺寸，这样无疑就增加了管道夹紧夹具的设计成本，同时这种尺寸较大的管道固定夹具的固定夹紧力无法保证，导致管道在转动除锈的过程中稳定性无法完全保证，从而降低了对管道表面除锈的效果；发明人基于上述现有技术中的缺陷研发了一种用于管道除锈的气动撑涨夹具，能够很好地解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于管道除锈的气动撑涨夹具，其设计结构简单、科学合理、操作方便，自动化程度高；本实用新型对管道的内壁为夹紧切入点，这样就缩小了夹具的设计尺寸，减少了管道夹具的设计制造成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于管道除锈的气动撑涨夹具，包括转动筒、通孔、气缸；所述转动筒固定设置在固定滑动盘的左侧中心位置，所述通孔固定设置在所述转动筒的一侧中间位置；所述气缸固定设置在所述固定滑动盘的左侧中心位置，被转动筒所包裹其中；所述固定滑动盘固定设置在所述气缸的右侧位置，固定滑动盘包括固定滑动盘本体，固定滑动盘本体为圆盘状，中心通孔固定设置在固定滑动盘本体的中心位置，用于使气缸的伸缩杆穿过并固定安装所述气缸；滑动槽呈十字对称设置在固定滑动盘本体的周向，所述滑动槽为开口向外的通体槽；撑紧体固定套装在固定滑动盘本体的滑动槽中，所述撑紧体为长方体，撑紧体包括撑紧体本体，撑紧体本体的左侧端部设置有滑动接触块，所述滑动接触块套装在滑动槽中；椭圆槽通体设置在撑紧体本体靠近左侧侧面位置，固定槽固定设置在撑紧体本体的右端内侧面，撑紧接触体固定设置在撑紧体本体的右端外侧上，用于同管道的内壁接触撑紧，撑紧接触体半圆形状；左连接体的左端与气缸的伸缩杆固定连接，左连接体包括左连接体本体，左连接体本体为四方形，U形槽围绕左连接体本体的四周中间位置对称设置有四个；右连接体固定设置在左连接体对应的右端位置，所述右连接体包括右连接体本体，右连接体本体为四方形，中心孔固定设置在右连接体本体的中心位置，U形铰接槽围绕右连接体本体的四周的中间位置固定设置有四个；撑开板由铰接板A和铰接板B组成，通过铰接轴穿过其铰接板A和铰接板B中间的铰接孔交叉铰接，所述铰接板A和铰接板B的两端位置分别设置有铰接孔；铰接板A的一端与撑紧体的左端椭圆槽通过螺栓固定连接，另一端与右连接体的U形铰接槽通过铰接抽固定铰接；铰接板B的一端与左连接体的U形槽通过铰接轴固定铰接，另一端与撑紧体的固定槽通过螺栓固定连接；限位柱固定设置在右连接体的中心孔中，限位盘固定设置在限位柱的右端。

所述气缸的伸缩杆穿过固定滑动盘本体的中心通孔，并通过固定螺栓将所述气缸固定连接在固定滑动盘本体上。

所述气缸的高压气管通过转动筒的通孔与空气压缩机固定连接，用于向气缸输送驱动伸缩动作的高压气体。