[实用新型]一种管道连接三通的耐压测试装置

说明书

本实用新型属于管道连接三通的耐压测试技术领域，本实用新型公开了一种管道连接三通的耐压测试装置，液压缸A固定设置在所述固定底板的左端中间位置，液压缸B固定设置在固定底板的右端中间位置；放置块固定设置在所述液压缸A和液压缸B中间位置，弧形凹槽固定设置在放置块的上部中间位置；主水管固定焊接在所述支撑板的上部中间位置，压力表固定设置在所述主水管的左侧底部位置；软管固定设置在主水管的底部位置，套筒固定设置在软管的底部位置；扣紧液压缸左右对称设置在所述套筒外壁上，所述扣紧液压缸的伸缩杆端部设置有扣紧板。该实用新型大大提高了耐压测试管与三通的连接的便捷性，杜绝了耐压测试管与三通的连接处容易出现漏水的问题。

技术领域

本实用新型属于管道连接三通的耐压测试技术领域，具体涉及一种管道连接三通的耐压测试装置。

背景技术

管道的连接三通，主要应用与石油化工管道在铺设时连接分接管，管道连接三通在石油化工管道铺设过程是重要的连接分管的连接管件，具有不可或缺的作用。

管道三通的生产过程一般是将直管放置在三通模具的中，并将直管在模具中固定，然后利用液压冲压机冲压形成中间凸起状，最后利用切割机将直管中间凸起部的端部切割掉，就形成冲压而成的三通。现有技术中连接三通产品，按照工艺的要求需要进行耐压测试，以检测连接三通的产品质量。

对于石油化工管道来说，按照连接三通的国标耐压参数，利用传统的耐压测试机对连接三通进行耐压测试，现有技术中利用耐压测试机对管道的连接三通耐压测试主要存在问题是：1、由于管道三通的耐压试验的压力较大，容易导致耐压测试管与三通的连接处，出现漏水的问题；2、现有的耐压测试管与三通的连接处多数采用机械扣紧的方式，导致耐压测试管与三通的连接复杂、不方便；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种管道连接三通的耐压测试装置，能够解决现有技术中存在的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种管道连接三通的耐压测试装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便；本实用新型能够解决现有技术中由于管道三通的耐压试验的压力较大，容易导致耐压测试管与三通的连接处，出现漏水的问题，同时还解决了采用机械扣紧的方式，导致耐压测试管与三通的连接复杂、不方便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种管道连接三通的耐压测试装置，包括底板、支架底板、支撑柱、固定座、支撑板；底板固定设置在支架底板的底部位置，所述支架底板横向固定设置在所述底板的后侧位置；支撑柱左右对称竖直设置在支架底板左右端位置，支撑板固定设置在所述左右对称的支撑柱的上部位置，支撑柱分别穿过所述支撑板后侧端部用固定座固定；固定底板固定设置在所述支架底板前侧位置，扣紧方孔固定设置在所述固定底板的前后侧上部中间位置；液压缸A固定设置在所述固定底板的左端中间位置，液压缸B固定设置在固定底板的右端中间位置，所述液压缸A和液压缸B的伸缩杆端部固定设置有用于顶紧三通两端管口；放置块固定设置在所述液压缸A和液压缸B中间位置，所述放置块与固定底板的上部固定焊接，弧形凹槽固定设置在放置块的上部中间位置，所述弧形凹槽用于固定放置三通；主水管固定焊接在所述支撑板的上部中间位置，压力表固定设置在所述主水管的左侧底部位置；软管固定设置在主水管的底部位置，套筒固定设置在软管的底部位置；扣紧液压缸左右对称设置在所述套筒外壁上，所述扣紧液压缸的伸缩杆端部设置有扣紧板。

所述液压缸A和液压缸B通过液压管与液压站的液压泵固定连接，利用液压泵为液压缸A和液压缸B提供顶紧液压动力。

所述橡胶顶紧体为圆形，橡胶顶紧体由柔性的橡胶制成。

所述主水管为L型，主水管的上部一端与增压泵的出水管固定连接，利用增压泵向主水管中输送用于测试三通耐压程度高压水。

所述扣紧液压缸通过液压管与液压站的液压泵固定连接，利用液压泵为扣紧液压缸提供伸缩扣紧动力。