[实用新型]一种轴承内圈磨削装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承内圈磨削装置，包括主体，所述主体为水平放置的梯形，所述主体底部四角位置均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有第一限位螺栓，所述伸缩杆底部固定连接有万向轮，所述主体的表面设置有通过铰链铰接的箱门，所述箱门表面的一端设有把手，所述主体内右侧设有储物仓，且同一水平的储物仓为一组，所述主体左侧设有收集仓，所述主体顶部中心位置设有轴座。本实用新型结构简单、操作简便，通过设有的电动推杆和滑槽，方便了轴承内圈进行打磨，达到了不用使用人员手持打磨，减少力气的浪费，提高工作效率，通过设有的箱门和收集仓，更加节能环保，避免了打磨过程中产碎屑污染环境的问题，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体为一种轴承内圈磨削装置。

背景技术

轴承套圈是轴承的零件之一，通过多个轴承套圈和滚珠的配合能组成轴承，而轴承套圈在工厂加工时需要经过原材料锻造、退火、车削、淬火、回火、磨削和装配步骤，其中磨削加工主要是让轴承内圈的精度和形状精度达到设计要求以及为轴承装配提供合格的套圈，而传统的磨削加工方法多采用打磨机器进行磨削，其中需要人工利用工具持住固定轴承内圈贴在砂轮表面进行磨削，现有的磨削装置结构复杂，长时间的把持磨削对使用人员造成负担，从而降低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈磨削装置，包括主体，所述主体为水平放置的梯形，所述主体底部四角位置均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有第一限位螺栓，所述伸缩杆底部固定连接有万向轮，所述主体的表面设置有通过铰链铰接的箱门，所述箱门表面的一端设有把手，所述主体内右侧设有储物仓，且同一水平的储物仓为一组，所述主体左侧设有收集仓，所述收集仓顶部贯穿主体并延伸至外部，所述主体顶部中心位置设有轴座，所述主体左侧设有滑槽，所述主体顶部右侧固定连接有电机箱。

优选的，所述电机箱为水平放置的矩形板状，所述电机箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机左侧面固定连接有转动轴，所述转动轴的左侧面固定有砂轮，所述砂轮左侧面固定连接有第二限位螺栓。

优选的，所述转动轴依次贯穿轴座并延伸至其外部。

优选的，所述滑槽内滑动连接有凹板，所述凹板顶部设有第三限位螺栓，且同一水平的第三限位螺栓为一组，所述凹板顶部中心位置固定连接有电动推杆。

优选的，所述电动推杆右侧面固定连接有L板，所述L板的前部顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的前部中心位置滑动连接有限位板，所述限位柱前部中心位置通过螺纹连接有第四限位螺栓。

优选的，所述电动推杆为CA6系列的电动推杆。

优选的，所述伺服电机型号为180SY系列的伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、操作简便，通过设有的电动推杆和滑槽，方便了轴承内圈进行打磨，达到了不用使用人员手持打磨，减少力气的浪费，提高工作效率，通过设有的箱门和收集仓，更加节能环保，避免了打磨过程中产碎屑污染环境的问题，提高了实用性；

2、本实用新型中通过设有的伸缩杆和第一限位螺栓，使磨削装置更加稳定，提高了工作效率，通过设有的万向轮，使磨削装置便于移动，提高了空间的利用率，便于运输；

3、本实用新型中通过设有的第四限位螺栓和限位板，夹持轴承内圈更加稳定，通过设有的储物仓和箱门，方便了使用人员的使用，通过设有的转动轴和第二限位螺栓方便及时跟换不同的砂轮，提高了工作效率，适应加工不同精度的轴承内圈，提高了实用性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型的主视图；